압축 공기 정화 장비
압축 공기 정화 장비는 공기 압축 필터라고도 하며, 압축 공기 시스템에 필수적인 구성 요소입니다. 제조 또는 기타 공정에 사용되기 전에 압축 공기에서 오염 물질과 오염 물질을 제거하여 공기가 깨끗하고 건조한지 확인하는 데 사용됩니다. 이 장비는 필터 요소, 원심 분리기, 활성탄 흡수 장치와 같은 다양한 구성 요소로 구성되어 있으며, 이러한 구성 요소가 함께 작동하여 압축 공기에서 습기, 오일 및 기타 불순물을 제거합니다.
압축 공기 정화 장비의 장점
장기 운영 비용이 저렴함
압축 공기 정화 장비는 탱크 임대, 배송 및 관리의 반복적인 운영 비용을 절감하여 장기적으로 큰 절감 효과를 가져옵니다. 이러한 절감은 보다 집중적인 요구 사항에 따라 곱해집니다.
공급 제약 없음
압축 공기 정화 장비 질소 발생기는 압축 라인만 필요하며 주변 공기를 사용하여 공정을 완료하고 순수한 질소 가스의 연속 흐름을 공급합니다. 전원 공급 장치에 연결할 필요가 없습니다.
순도 및 유량 조절 가능
압축 공기 정화 장비는 특정 응용 분야 요구 사항에 맞춰 질소 잔여물의 흐름 속도와 순도를 제어합니다.
유지 관리가 간편함
압축 공기 정화 장비는 다시 장착하거나 옮길 필요가 없으며, 약 5-10년 후에 필터를 교체해야 할 때까지 한 번만 사용하면 되는 장치입니다.
압축 공기 정화 장비는 공기 압축 필터라고도 하며, 압축 공기 시스템에 필수적인 구성 요소입니다. 제조 또는 기타 공정에 사용되기 전에 압축 공기에서 오염 물질과 오염 물질을 제거하여 공기가 깨끗하고 건조한지 확인하는 데 사용됩니다. 이 장비는 필터 요소, 원심 분리기, 활성탄 흡수 장치와 같은 다양한 구성 요소로 구성되어 있으며, 이러한 구성 요소가 함께 작동하여 압축 공기에서 습기, 오일 및 기타 불순물을 제거합니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
우리의 제품
쉔거의 제품은 다음과 같은 카테고리로 구분됩니다: 다양한 가스 정화 장치, PSA 질소 플랜트, PSA 산소 플랜트, VPSA 산소 플랜트, 폐열 재생 공기 건조기, 무열 재생 건조기, 마이크로열 재생 건조기, 냉장형 건조기, 복합 건조기, 극저온 공기 분리 플랜트 등.
생산 장비
포크리프트, 싱글 빔 크레인, 톱질 기계, 레이디얼 드릴링 머신, SCR DC 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 도장실, PPCW 척 파이프 용접 센터, 샷 블라스팅 기계, 진동 플랫폼.
제품 응용 프로그램
당사의 제품은 야금, 전력, 화학, 석유, 전자, 생물학, 제약, 화학섬유, 식품, 고무 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
애프터서비스
전담 고객 서비스는 하루 24시간 온라인으로 운영되며, 탄소 분자 체 질소 발생기와 같은 장비에 대한 질문에 항상 답변하고 사려 깊은 서비스를 제공합니다. 협조적인 고객을 위해 고객 파일을 구축하고, 정기적으로 제품 사용으로 돌아가고, 모든 고객에게 마음을 담아 서비스합니다.
필터 품질
고품질 필터를 설치하려면 처음에 비용이 조금 더 들 수 있지만 결국에는 그만큼 보람이 있습니다. 고품질 필터는 더 오래 지속되고 유지 관리가 덜 필요합니다. 또한 오염 물질이 필터를 통과하여 빠져나가는 고장이 발생할 가능성이 낮아 공기 질이 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. 장비와 프로세스를 보호하기 위해 항상 신뢰할 수 있고 안정적인 제조업체에서 압축 공기 필터를 구입하세요.
여과 효율
오일 윤활 공기 압축기의 여과 효율성에는 두 가지 요소가 있습니다. 입자 여과 효율성(미크론 단위로 측정)과 오일 캐리오버(백만 분의 1 또는 PPM 단위로 측정)입니다.
압축 공기의 건조 오염 물질은 미크론 크기로 측정됩니다. 미크론은 100만분의 1미터 또는 0.001mm입니다. 인간의 눈은 50-60미크론만큼 작은 입자, 즉 인간 머리카락의 직경보다 약간 작은 입자를 볼 수 있습니다. 압축 공기 시스템의 오염 물질은 이보다 훨씬 작을 수 있습니다. 산업 오염 물질의 약 80%는 미세 또는 초미세 범위에 있습니다.
미세입자는 2.5마이크론 미만으로 정의됩니다.
초미립자는 0.1마이크론 미만으로 정의됩니다.
건조 입자(미크론 등급)에 대한 여과 효율은 필터가 포집할 수 있는 입자의 크기로 측정됩니다. 기본 흡입 필터는 {{0}} 미크론 범위 이상의 입자를 제거할 수 있습니다. 이는 대부분의 꽃가루와 거친 입자를 제거하기에 충분하지만 미세한 입자는 제거할 수 없습니다. 고급 건조 입자 필터(예: HEPA 필터) 및 응집 오일 필터는 0.01미크론까지의 입자를 제거할 수 있습니다. 필터 효율은 백분율로 표현됩니다. 입자 크기 등급의 백분율이 높을수록 더 많은 입자를 제거합니다. 주어진 필터의 오일 제거는 하류로 가는 남은 오일을 PPM 또는 백만 분의 일 단위로 측정하여 평가합니다.
압력 강하
압축기 시스템에 필터를 선택할 때 압력 강하와 여과 효율성 간에 종종 상충 관계가 있습니다. 압력 강하는 필터 전후에 측정된 공기 압력(PSI)의 차이로 정의됩니다. 압력 강하가 높을수록 시스템이 필터를 통해 공기를 밀어내기 위해 더 열심히 작동한다는 것을 나타냅니다. 높은 여과 효율성에는 일반적으로 더 밀도가 높은 필터 매체나 더 작은 기공 크기가 필요하며, 이는 필터 전체의 압력 강하를 증가시키고 따라서 시스템의 에너지 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다. 압력 강하와 여과 효율성 간의 적절한 균형을 맞추는 것은 에너지 소비와 운영 비용을 최소화하면서 깨끗한 압축 공기를 유지하는 데 필수적입니다. 최적의 시스템 성능과 에너지 효율성을 보장하기 위해 압력 강하를 최소화하면서 필요한 여과 효율성을 제공하는 필터를 선택하십시오.
필터 매체
필터 매체는 오염 물질을 포집하고 제거하기 위해 필터 엘리먼트에 사용되는 재료입니다. 일반적인 필터 매체 재료에는 종이, 폴리에스터, 셀룰로스, 유리 섬유, 스테인리스 스틸 또는 합성 재료가 있습니다. 각 재료는 여과 효율, 압력 강하 및 서비스 수명에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 작동 환경, 온도 및 습도와 같은 요소를 고려하면서 원하는 여과 성능을 제공하는 필터 매체를 선택하십시오.
유량
유량은 단위 시간당 필터를 통과할 수 있는 공기의 양을 말하며, 일반적으로 분당 입방 피트(CFM) 또는 초당 리터(L/s)로 측정합니다. 제한을 일으키거나 효율성을 떨어뜨리지 않고 적절한 여과를 보장하기 위해 공기 압축기의 출력과 일치하거나 초과하는 유량 용량의 필터를 선택하세요.
서비스 수명
서비스 수명은 필터를 교체하거나 서비스해야 할 때까지의 예상 작동 시간입니다. 서비스 수명이 길수록 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 필터를 선택할 때 작동 환경 및 오염 물질 수준과 같은 요소를 고려하고 유지 관리 일정과 예산에 맞는 서비스 수명을 가진 필터를 선택하세요.
건조 입자 필터
건조 입자 필터는 공기 흐름에서 건조 입자를 제거합니다. 압축기 흡입 필터 또는 인라인 압축기 필터(공기 라인 필터)일 수 있습니다. 먼지 입자는 필터 매체에 의해 직접 차단, 관성 충격 또는 확산을 통해 포집됩니다. 큰 입자는 필터 매체의 섬유에 의해 직접 차단됩니다. 작은 입자는 브라운 운동(확산)을 통해 매체를 불규칙하게 이동하면서 차단됩니다. 이러한 입자는 정전기적 인력을 통해 매체에 고정됩니다.
인라인 필터 통합
합체 필터는 또 다른 유형의 인라인 공기 압축기 필터입니다. 오일 합체 공기 필터는 오일 미스트 또는 오일 증기와 건조 입자를 모두 제거하는 유형의 공기 라인 필터입니다. 합체 필터는 미스트와 에어로졸을 미세한 메시 층으로 가두어 작동합니다. 에어로졸화된 오일 입자와 물방울은 필터 매체 표면에 모여 점점 더 큰 물방울로 합쳐져 떨어질 만큼 무거워집니다. 액체는 필터 바닥에 모아져 배출됩니다. 미세 입자는 액체와 함께 떨어지고, 거친 입자는 필터 매체에 가두어집니다.
응집 필터는 입자와 에어로졸 모두에 대해 뛰어난 여과 기능을 제공합니다. 에어로졸화된 물방울과 입자를 0.01마이크론까지, 나머지 오일을 .008 PPM 이하까지 제거할 수 있습니다. 단독으로 사용하거나 다른 필터와 함께 사용할 수 있습니다.
흡착필터
흡착 공기 압축기 필터는 증기, 기체 오염 물질, 화학 연기 및 냄새를 가두는 데 사용됩니다. 이러한 필터는 미량 가스 및 증기와 함께 서브마이크론 입자를 제거해야 하는 고순도 응용 분야에 사용됩니다. 활성탄은 흡착에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.
흡착 기술에서 가스, 액체 또는 용해된 고체의 분자는 필터 카트리지 내부의 재료 표면에 부착됩니다. 활성탄과 같은 흡착성 재료에는 수백만 개의 작은 미세 기공이 있어 접착에 사용 가능한 표면적을 늘립니다. 분자는 이러한 표면에 결합되어 미세 기공 내에 갇힙니다.
활성탄 필터는 압축 공기에서 원치 않는 증기, 가스 및 유해한 냄새를 제거할 수 있습니다. 압축 공기 건조기(냉장 건조기 또는 흡착 건조기) 및 응집 필터와 함께 사용하여 흡착 필터에 도달하기 전에 공기에서 오일 미스트와 건조 입자를 제거해야 합니다.
에어 컴프레서 오일 필터
오일 필터는 오일 주입 로터리 스크류 압축기와 같은 오일 윤활 산업용 공기 압축기에 사용됩니다. 오일 필터는 압축기를 순환하는 액체 오일에서 먼지, 녹 및 기타 거친 오염 물질을 제거합니다. 이를 통해 베어링 및 기타 윤활 부품의 마모 및 파손으로부터 압축기를 보호합니다. 공기 압축기 오일 필터는 자동차 또는 잔디 깎는 기계에서 찾을 수 있는 오일 필터와 유사합니다.
질소 발생기가 질소 가스를 생성할 때, 발생기는 스스로 질소를 생성하지 않습니다. 오히려 공기 중에 존재하는 질소 가스(공기의 약 78%가 질소)는 발생기 내부에서 정화되며, 산소, 이산화탄소 또는 물(수분)과 같은 추가 분자는 가스에서 제거됩니다. 이러한 추가 화합물에서 분리되면 질소 가스를 분석에 사용할 수 있습니다.
질소 압축기 기술은 질소 발생기 시스템에 공기를 공급하여 멤브레인 및 기타 필터 또는 압력 스윙 흡착(PSA) 시스템 및 필터를 통해 정화함으로써 이러한 분리 프로세스를 가능하게 합니다. 즉, 압축기 기반 질소 발생기는 실험실을 위한 독립형 솔루션입니다.
내부 압축기로 질소 가스를 공기에서 분리하는 한 가지 방법은 멤브레인 질소 발생기를 사용하는 것입니다. 여기서 공기는 압축되어 질소가 산소와 함께 밀려나지 않도록 충분히 작은 기공이 있는 중공 섬유로 구성된 멤브레인을 통과합니다. 그런 다음 고순도 질소 가스가 남아서 장비에 공급될 준비가 됩니다.
질소 가스가 멤브레인에 도달하기 전에 먼지나 습기를 추가로 제거하기 위해 여러 여과 단계를 제공하는 더욱 진보된 질소 발생기가 있습니다. 질소 발생기에는 습기를 제거하기 위한 2단계 제거 프로세스와 공기 중에 있는 장쇄 탄화수소를 제거하기 위한 독점적인 비메탄 탄화수소(NMHC) 여과 단계가 포함됩니다. 이러한 추가 정화 및 여과 단계는 더 높은 순도의 질소 가스를 생성하는 동시에 발생기 내부의 멤브레인을 보호하여 마모를 줄이고 효율성과 출력을 높이는 동시에 압축기 하나에 문제가 발생할 가능성이 낮은 경우 백업을 위한 중복성을 제공합니다.
또 다른 질소 압축기 기반 시스템은 PSA 기술입니다. PSA 질소 발생기는 멤브레인 질소 발생기와 마찬가지로 공기 압축기를 사용하여 대기에서 질소 가스를 공급합니다. 그러나 PSA 질소 발생기는 질소 가스를 컬럼(탄소 분자 체(CMS))으로 통과시킵니다. CMS의 표면은 탄소 과립으로 덮여 있어 산소 분자만 탄소 물질에 흡착됩니다. 질소 가스 분자는 대신 CMS를 통과하여 이 방법으로 여과됩니다.
PSA 질소 발생기의 경우 두 개의 CMS 컬럼이 필요한데, 한 컬럼은 감압되고 다른 컬럼은 공기를 압력으로 체로 보냅니다. PSA 질소 발생기에는 또한 CMS에 도달하기 전에 공기에서 먼지 입자와 수분을 제거하기 위한 다단계 사전 여과 공정이 포함됩니다.
질소 압축기 시스템의 경우, 정기적인 압축기 유지관리를 수행하는 것이 좋습니다. 압축기는 출력 순도와 무결성을 유지하고 발전기의 수명을 늘리고 궁극적으로 실험실의 투자를 보호하기 위해 1년에 한 번 예방적 유지관리 서비스가 필요합니다. 이러한 가스 발전기의 경우, 시장을 선도하는 가스 발전기 서비스 플랜 가스 발전기를 제공하여 제품 문제가 발생할 가능성이 낮더라도 실험실에 빠른 대응 시간을 제공합니다.
압축기 기반 발전기는 실험실 질소 가스 공급에 큰 긍정적 영향을 미쳤습니다. 단일 발전기 시스템에 모두 통합된 질소 압축기 기반 발전기는 멤브레인 및 PSA 기술 덕분에 실험실에 일관된 순도의 질소 가스에 대한 접근성을 제공합니다.
질소 발생기는 다음과 같이 작동합니다. 압축 공기 내의 산소 분자에서 질소 분자를 분리하여 정제된 질소를 공급합니다. 질소 발생은 멤브레인 질소 발생기 또는 압축기에 연결된 PSA(압력 변동 흡착) 질소 발생기로 수행할 수 있습니다. 하지만 어떤 기술을 사용해야 할까요? 필요한 질소 품질에 따라 달라집니다. 예를 들어, 타이어에 공기를 넣거나 화재를 예방/진압하기 위해 질소를 사용해야 하는 경우 90-99%의 낮은 질소 순도 수준과 멤브레인 질소 발생기로 충분합니다. 그러나 99.999% 또는 10 PPM(백만 분의 1) 이상의 매우 높은 순도를 달성해야 하는 경우(예: 식품 산업 또는 플라스틱 성형) PSA 질소 발생기가 필요합니다.
회사가 생산하고자 하는 질소의 양과 압력, 순도를 제어할 수 있게 해주는 것 외에도 가스 자체를 생성하는 데는 다른 이점이 있습니다. 더 이상 시장의 가격 변동에 영향을 받지 않고 운송 비용을 절감하며 지연을 방지할 수 있습니다. 또한 자체 질소를 생성하는 기업은 고압 실린더를 취급하는 데 따르는 안전 위험에 직면할 필요가 없고, 증발 손실과 관련된 폐기물이 발생하지 않으며, 결코 완전히 비울 수 없는 고압 병을 반환할 필요가 없습니다. 시간이 지남에 따라 질소 발생기에 대한 초기 투자는 제3자로부터 질소를 얻는 것에 비해 운영 비용이 상당히 낮게 유지되기 때문에 보상됩니다.
누출 여부를 확인하세요
현장 질소 발생기 사용과 관련된 가장 큰 우려 중 하나는 작업 현장에서 산소 고갈이나 농축이 너무 심해질 가능성이 있다는 것입니다. 대기 중 산소와 질소의 안정적인 비율이 필요합니다. 파이프나 질소 버퍼 탱크 용기가 손상되거나 누출되면 시스템에 누출이 발생하여 대기 중으로 질소를 너무 많이 유입하여 비율을 변경할 수 있습니다.
이런 일이 발생하지 않도록 하려면 질소 발생기 설치 과정에서 압력 용기와 파이프가 제대로 설치되고 기밀 연결이 되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 질소 발생 시스템을 가동하기 전에 누출 테스트를 하는 것이 필수적입니다.
적절한 환기를 제공하세요
질소 발생기는 주변 공기에서 산소와 질소를 분리하는 데 사용되는 여과 재료로 구성됩니다. 질소 발생기 폐가스 흐름에는 산소 농도가 향상됩니다.
이러한 이유로 PSA와 멤브레인 질소 발생기는 이러한 폐기가스를 즉시 분산시키고 다른 가스 및/또는 화합물과 접촉 및 상호 작용하지 않도록 적절한 환기가 가능한 곳에 설치해야 합니다.
유해한 상호작용의 위험을 줄이기 위해 질소 발생기는 가능한 한 외부 벽에 가깝게 설치해야 하며, 이렇게 하면 폐기가스를 실외나 통풍이 잘되는 넓은 개방형 공간에 분산시킬 수 있습니다.
안전 방출 밸브를 사용하세요
어떠한 상황에서도 모든 압력 용기에는 안전 압력 방출 밸브를 설치해야 합니다.
압력용기 환기 시스템 설치
과압 이벤트로 인해 안전 방출 밸브가 활성화되는 경우 모든 질소 발생기 설비 주변에 충분한 환기가 필요하여 해당 구역에 과도한 질소 수준이 축적되지 않도록 해야 합니다. 전문 질소 발생기 기술자는 필요한 경우 안전 방출 밸브에 벤트 스택을 설치하여 안전 방출이 활성화되는 경우 결과적으로 발생하는 질소 가스 스트림이 안전한 구역으로 배출되도록 합니다.
경고 및 정보 라벨을 읽으세요
질소는 다른 화학 화합물과 부작용이 없는 불활성 가스이지만, 작업자에게 질소의 존재를 알리는 경고 라벨을 모든 장비, 용기 및 질소가 사용되는 구역에 눈에 띄게 표시해야 합니다. 이렇게 하면 작업자가 적절한 대기 질소 수준을 유지하기 위해 특별한 예방 조치를 취할 수 있습니다.
인증
우리 공장
저장성 Shenger 가스 장비 제조 유한회사는 2010년에 설립되었으며, PSA 산소 플랜트, PSA 질소 플랜트, 극저온 공기 분리 장비, VPSA 산소 플랜트 등을 전문으로 제조합니다. 공장 면적은 16,000제곱미터이고, 건축 면적은 10,000제곱미터이며, 연간 생산 가치는 8천만 위안 이상입니다. 아름다운 항저우시에 위치하고 있으며, 저장성의 사립 기술 기업입니다.
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