PSA 질소 공장

자체 질소를 생산할 때는 달성하고자 하는 순도 수준을 알고 이해하는 것이 중요합니다. 타이어 공기 주입 및 화재 예방과 같이 일부 응용 분야에서는 낮은 순도 수준(90~99%)이 필요한 반면, 식품 및 음료 산업이나 플라스틱 성형과 같은 응용 분야에서는 높은 수준(97~99.999%)이 필요합니다. 이러한 경우 PSA 기술이 이상적이고 가장 쉬운 방법입니다. 본질적으로 질소 발생기는 압축 공기 내의 산소 분자에서 질소 분자를 분리하여 작동합니다. 압력 변동 흡착은 흡착을 사용하여 압축 공기 흐름에서 산소를 가두어 이를 수행합니다. 흡착은 분자가 흡착제에 결합할 때 발생하는데, 이 경우 산소 분자는 탄소 분자 체(CMS)에 부착됩니다. 이는 각각 CMS로 채워진 두 개의 별도 압력 용기에서 발생하며, 분리 프로세스와 재생 프로세스 사이를 전환합니다. 당장은 타워 A와 타워 B라고 부르겠습니다. 우선, 깨끗하고 건조한 압축 공기가 타워 A로 들어가고 산소 분자는 질소 분자보다 작기 때문에 탄소 체의 기공으로 들어갑니다. 반면에 질소 분자는 기공에 들어갈 수 없으므로 탄소 분자 체를 우회합니다. 결과적으로 원하는 순도의 질소를 얻게 됩니다. 이 단계를 흡착 또는 분리 단계라고 합니다. 그러나 여기서 끝나지는 않습니다. 타워 A에서 생성된 질소의 대부분은 시스템에서 빠져나가고(직접 사용하거나 보관할 준비가 됨), 생성된 질소의 일부는 반대 방향(위에서 아래로)으로 타워 B로 날아갑니다.

이 흐름은 타워 B의 이전 흡착 단계에서 포획된 산소를 밀어내는 데 필요합니다. 타워 B의 압력을 해제함으로써 탄소 분자 체는 산소 분자를 보유하는 능력을 잃습니다. 그들은 체에서 분리되어 타워 A에서 나오는 작은 질소 흐름에 의해 배기를 통해 떠내려갑니다. 그렇게 함으로써 시스템은 다음 흡착 단계에서 새로운 산소 분자가 체에 부착될 수 있는 공간을 만듭니다. 우리는 이 '청소' 과정을 산소 포화 타워 재생이라고 부릅니다.

질소 사용 수준:귀하의 특정 요구 사항에 비해 너무 큰 PSA 질소 플랜트를 구매하면 불필요한 비용을 지출하게 될 수 있습니다. 반대로 사용량이 질소 생성 시스템의 용량을 훨씬 초과하면 생산 라인에서 문제와 속도 저하가 발생할 수 있습니다. 따라서 일상적인 운영에 필요한 질소 사용량 수준을 파악하여 가장 정보에 입각한 결정을 내리는 것이 중요합니다.

순도 요구 사항:일부 응용 프로그램은 다른 응용 프로그램보다 더 높은 순도 수준을 요구합니다. 예를 들어, 식품 포장과 같은 산업의 경우 가능한 한 산소가 거의 없거나 전혀 없는 최종 제품을 갖는 것이 특히 중요합니다. 멤브레인 기술과 압력 변동 흡착(PSA) 기술은 현장에서 질소를 생성하는 두 가지 방법입니다. 각 시스템은 동일한 목표를 공유하지만 멤브레인 PSA 질소 플랜트는 일반적으로 99.5% 미만의 순도 수준이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다. 반대로 PSA 질소 플랜트는 응용 프로그램에서 99.5% 이상의 순도 수준이 필요한 경우에 더 일반적으로 사용됩니다.

공간 할당:PSA 질소 플랜트를 설치하려면 설비 내에서 장비를 수용할 수 있는 적절한 공간을 찾아야 합니다. 필요한 시스템 크기를 파악하면 필요한 공간을 결정하는 데 도움이 됩니다.

PSA 질소 플랜트 비용:질소 생성 제품에는 선불 비용이 있을 수 있지만 지금 시스템에 투자하면 시설에 가스 공급이 보장되어 시간이 지남에 따라 막대한 비용 절감으로 이어질 것입니다. 일반적으로 기업은 6-18개월 사이에 투자 수익을 볼 수 있습니다. 운영 규모와 선택한 시스템 유형을 포함한 특정 요인에 따라 가격이 다릅니다.

장비를 깨끗하게 유지하세요
질소 플랜트를 유지하는 첫 번째 단계는 항상 깨끗하게 유지하는 것입니다. 축축한 천을 사용하여 모든 부분을 조심스럽게 청소합니다. 그렇게 하는 동안 질소 플랜트 시스템의 전기 구성 요소와의 접촉을 피하십시오.

상태 게이지 및 표시기 확인
질소 플랜트 전면에 제어판이 보입니다. 질소 생성 시스템이 제대로 작동하는지 확인하려면 게이지와 표시기의 상태를 모두 확인하세요. 시스템에 누출이 없는지 확인하고 유입 공기의 품질도 살펴보세요.

사용 후 질소 공장을 종료하십시오.
질소 생성 시스템 유지 관리 매뉴얼의 지침을 따라 매번 사용 후 장치를 적절히 종료하십시오. 이렇게 하면 질소 플랜트의 수명을 개선하는 데 도움이 됩니다.

정기적으로 시스템 필터를 교체하세요
많은 질소 플랜트 시스템은 탄소 여과와 응집 여과를 조합하여 사용합니다. 질소 플랜트 시스템 설명서의 지침을 주의 깊게 살펴보고 회사에서 사용하는 폐기물 처리 절차에 따라 이러한 필터를 교체하고 요소를 폐기하세요.

질소 생성 시스템을 재시작합니다.
필터를 교체한 후 장비를 재시작합니다. 다시 한번 질소 플랜트 시스템 설명서를 확인하여 적절한 시작 절차를 따르고 있는지 확인합니다.

산소 센서와 밸브를 교체하세요
일반적으로 질소 플랜트의 산소 센서는 3년마다 교체해야 합니다. 교체 빈도는 질소 플랜트를 사용하는 시간에 따라 달라집니다. 현장 가스의 숙련된 서비스 기술자가 이 절차를 수행하는 것이 좋습니다.