PSA 공기 분리 장비

PSA 공기 분리 장비란 무엇입니까?

PSA 공기 분리 장비는 공기를 질소와 산소와 같은 구성 가스로 분리하고 정화하는 데 사용되는 최첨단 기술입니다. 의료, 식품 및 화학 제조를 포함한 광범위한 산업의 산업용 가스 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 이 장비는 압축 공기를 분자 체에 통과시켜 흡착을 통해 질소와 산소를 분리하는 압력 스윙 흡착(PSA) 공정을 사용합니다. 더 높은 순도와 낮은 에너지 소비로 PSA 공기 분리 장비는 기존 공기 분리 방법에 대한 비용 효율적인 솔루션입니다.

PSA 공기 분리 장비의 장점

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풍부한 자원
공기는 지구상에서 가장 흔한 자원 중 하나이므로 공기 분리 기술은 이 풍부한 천연 자원을 최대한 활용할 수 있습니다. 공기 분리는 액화 가스 분리나 화학 합성과 같은 다른 가스 분리 방법보다 지속 가능합니다.

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유연성
공기 분리 기술은 질소, 산소, 아르곤 등 다양한 가스 제품을 생산하는 데 적합합니다. 이러한 유연성 덕분에 제조부터 의료까지 다양한 산업 및 과학적 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

03/

높은 효율성
현대의 공기 분리 장비는 일반적으로 효율적인 가스 분리 성능을 가지고 있습니다. 온도 및 압력과 같은 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 다양한 응용 분야의 요구를 충족하는 고순도 가스 제품을 얻을 수 있습니다.

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환경 보호
공기 분리 기술은 종종 환경 친화적인 선택입니다. 화학 합성과 같은 다른 가스 분리 방법과 비교했을 때, 공기 분리 공정은 유해한 부산물을 생성하지 않으며 환경에 미치는 영향이 적습니다.

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신뢰할 수 있음
공기 분리 장비는 일반적으로 높은 수준의 신뢰성과 안정성을 가지고 있습니다. 정밀하게 설계되고 엄격하게 테스트되어 장기간 안정적으로 작동하여 사용자에게 지속적이고 안정적인 가스 공급을 제공합니다.

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경제
공기 분리 장비에 대한 초기 투자는 높지만, 일반적으로 높은 효율성과 신뢰성으로 인해 장기적으로 경제적 수익을 얻을 수 있습니다. 안정적인 가스 공급과 고순도 제품을 제공함으로써 공기 분리 기술은 생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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왜 우리를 선택해야 하나요?

우리의 제품

쉔거의 제품은 다음과 같은 카테고리로 구분됩니다: 다양한 가스 정화 장치, PSA 질소 플랜트, PSA 산소 플랜트, VPSA 산소 플랜트, 폐열 재생 공기 건조기, 무열 재생 건조기, 마이크로열 재생 건조기, 냉장형 건조기, 복합 건조기, 극저온 공기 분리 플랜트 등.

생산 장비

포크리프트, 싱글 빔 크레인, 톱질 기계, 레이디얼 드릴링 머신, SCR DC 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 도장실, PPCW 척 파이프 용접 센터, 샷 블라스팅 기계, 진동 플랫폼.

제품 응용 프로그램

당사의 제품은 야금, 전력, 화학, 석유, 전자, 생물학, 제약, 화학섬유, 식품, 고무 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

애프터서비스

전담 고객 서비스는 하루 24시간 온라인으로 운영되며, 탄소 분자 체 질소 발생기와 같은 장비에 대한 질문에 항상 답변하고 사려 깊은 서비스를 제공합니다. 협조적인 고객을 위해 고객 파일을 구축하고, 정기적으로 제품 사용으로 돌아가고, 모든 고객에게 마음을 담아 서비스합니다.

PSA 공기 분리 장비 기본 시스템

PSA 공기 분리 장비는 대규모 복합 시스템으로, 주로 다음과 같은 하위 시스템으로 구성됩니다. 전원 시스템, 정화 시스템, 냉장 시스템, 열교환 시스템, 증류 시스템, 제품 운반 시스템, 액체 저장 시스템 및 제어 시스템.

주로 원료 공기 압축기를 말합니다. 공기 분리 장비는 저온 분리를 통해 산소, 질소 및 기타 제품으로 분리하는 것으로, 본질적으로 에너지 변환을 통해 완료됩니다. 그리고 장치의 에너지는 주로 원료 공기 압축기에 의해 입력됩니다. 따라서 공기 분리에 필요한 총 에너지 소비량의 대부분은 원료 공기 압축기의 에너지 소비량입니다.
공기 예냉 시스템(공기 냉각 시스템)과 분자체 정화 시스템(정화 시스템)으로 구성되어 있습니다. 압축된 원공기는 온도가 더 높고, 공기 예냉 시스템은 접촉 열 교환을 통해 공기의 온도를 낮추고 공기 중의 산성 물질과 같은 유해한 불순물을 세척할 수 있습니다. 분자체 정화 시스템은 추가로 습기, 이산화탄소, 아세틸렌, 프로필렌, 프로판, 아산화질소 및 공기 분리 장비 작동에 유해한 기타 물질을 제거합니다.
공기 분리 장비의 열 균형은 냉장 시스템과 열 교환 시스템에 의해 달성됩니다. 기술의 발전으로 플레이트-핀 열 교환기는 주로 알루미늄으로 만들어졌습니다.
공기 분리 장비의 핵심은 저온 분리를 위한 중요한 장비입니다. 고압 및 저압 2단계 정류가 일반적으로 채택됩니다. 저압 타워, 중압 타워 및 응축 증발기로 구성되는 한.

제어 시스템
대형 공기 분리 장비는 컴퓨터 분산 제어 시스템을 채택하여 자동 제어를 실현합니다.
공기 분리 장비는 공정 흐름에 따라 5가지 기본 시스템으로 구분할 수 있습니다.
저온 증류 원리를 이용한 산소 생산 장비에서 저온 구역의 공기 증류 분리가 정상적으로 작동하도록 하기 위해 실온 구역에서 공기를 여과, 예냉, 정화 등의 전처리 과정을 거쳐야 합니다.
공기 중에 많은 양의 먼지가 있습니다. 에어 터빈 압축기(약칭 에어 컴프레서)의 길고 고속 작동에서 먼지는 기계 내부의 임펠러, 블레이드 및 기타 부품의 마모, 부식 및 스케일링을 유발하여 기계의 수명을 단축시킵니다. 따라서 공기 중의 먼지를 제거하기 위해 원시 에어 필터를 설정해야 합니다.
공기 터빈 압축기에 의해 압축된 후 공기 온도는 80도 이상으로 상승하여 후속 흡착 및 열 전달이 실패합니다. 공기 사전 냉각 시스템을 설정함으로써 공기 분리 장비에 유입되는 공기 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다.

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PSA 공기 분리 장비는 어떻게 작동합니까?

압축:이 단계에서는 대기 공기를 PSA로 끌어들여 일련의 압축기를 통과시켜 압력을 높입니다. 그 목적은 이후의 냉각 및 분리 공정을 보다 효율적으로 만드는 것이며, 일반적인 압력 범위는 5~10bar 게이지입니다.

정화:추가 처리 전에 압축 공기는 일반적으로 불순물(습기, 이산화탄소 또는 미량 오염 물질 포함)을 제거하기 위해 정제됩니다. 이 단계는 분리된 가스가 고순도이고 극저온 장비의 동결이나 막힘과 같은 문제를 방지하도록 보장합니다.

냉각:이제 정제된 압축 공기는 일련의 열교환기와 냉장 사이클을 사용하여 극저온으로 냉각됩니다. 이것은 공기를 액화시키는 결과를 가져오는데, 극저온 증류는 다양한 성분의 비등점 차이에 의존하기 때문입니다.

분리:이제 차갑고 액화된 공기는 증류탑(또는 일련의 증류탑)으로 공급되어, 공기는 비등점의 차이에 따라 주요 성분으로 분리됩니다.
질소의 끓는점(-196도 또는 -321℉)은 산소(-183도 또는 -297℉)보다 낮습니다.
아르곤을 분리하면 끓는점은 더 낮아집니다(-186도 또는 -303℉).
공기가 컬럼을 오르면서 점차 따뜻해지고, 다른 성분들이 각각의 비등점에서 증발합니다. 예를 들어, 산소가 풍부한 증기는 컬럼의 꼭대기로 올라가고, 질소가 풍부한 액체는 바닥에 모입니다. 아르곤이 있으면 일반적으로 컬럼의 중간 지점에서 부산물로 추출됩니다.

수집, 보관 및 배달:분리된 가스는 수집되어 가압 탱크 또는 극저온 탱크인 저장 탱크로 보내집니다. 거기에서 가스는 순도 요구 사항에 따라 다양한 산업 및 응용 분야에 분배되어 공급될 수 있습니다.

PSA 공기 분리 장비 구성 요소

메인 에어 컴프레서(MAC)
MAC은 대기 공기를 일반적으로 60-90 PSIG로 압축하여 시스템에 공급합니다. 이러한 압축기는 일반적으로 전기 모터로 구동됩니다. 중간 단계 냉각기는 압축기의 각 단계 사이에 압축 열을 제거하기 위해 제공되며, 일반적으로 2-3입니다.

프런트 엔드 정리
Modern은 공기에서 습기, CO2 및 대부분의 탄화수소를 제거하는 Prepurifier Unit(PPU)를 사용합니다. 습기와 CO2는 나중에 공정에서 얼음과 건조 얼음이 형성되는 것을 방지하기 위해 제거해야 합니다. PPU는 일반적으로 공기를 40-55F로 냉각하는 냉각기, 자유수를 제거하는 응축수 분리기, 건조제와 몰 체질 재료로 채워진 2개의 용기로 구성되어 있으며, 이는 공기를 통과시키면서 오염 물질을 흡착합니다. 한 베드는 항상 공정에 연결되어 있고, 다른 베드는 가열된 폐질소로 재생되어 축적된 오염 물질을 제거합니다. 베드는 5-8시간마다 자동으로 전환됩니다. PPU의 공기는 습기와 CO2가 거의 없습니다.

일부 오래된 시스템은 전단 청소를 위해 역전 열교환기를 사용합니다. 이 시스템에는 습기와 CO2를 동결시켜 깨끗한 공기가 증류 공정으로 흐를 수 있도록 하는 특수한 극저온 열교환기가 포함되어 있습니다. 열교환기의 패스는 일련의 버터플라이 및 체크 밸브에 의해 3-10분마다 전환됩니다. 한 패스는 오염 물질을 제거하고 다른 패스는 나가는 폐가스에 의해 재생됩니다.

콜드박스
콜드박스에는 극저온 열교환기, 증류탑 및 관련 밸브와 배관이 들어 있습니다. 이 시스템의 부품은 매우 차가워서 모든 구성 요소가 콜드박스 내부에 장착된 다음 단열재로 싸입니다. 콜드박스는 직사각형 또는 원통형일 수 있으며 일반적으로 높이가 200피트가 넘습니다. 용량과 아르곤 시스템 유형에 따라 다릅니다.

현대식 콜드박스는 가볍고 설치 및 제거가 쉬운 펄라이트 단열재로 채워져 있습니다. 오래된 콜드박스는 14파운드/입방피트로 손으로 포장된 극저온 록울로 단단히 포장될 수 있습니다. 설치 및 제거에 많은 시간이 소요됩니다.

익스팬더
일부 매우 작은 장치를 제외한 모든 장치에는 팽창기가 있습니다. 팽창기는 증류탑 시스템에서 액체를 생산하는 데 필요한 냉장을 제공합니다. 공기, 질소 또는 폐질소가 팽창기에 공급되어 휠이 회전하고 압축기, 발전기 또는 오일 브레이크로 에너지를 전달합니다. 이 에너지 전달로 인해 가스가 냉각됩니다. 프로세스가 계속되면서 팽창기의 출구 온도는 결국 설계 온도에 도달하고 탑 시스템을 냉각합니다.

액체 아르곤 시스템
일반적인 액상 아르곤 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다. 많은 공장에서 아르곤 분리 장비를 전혀 제공하지 않습니다. 이 경우 대부분의 아르곤은 단순히 폐기 가스와 함께 배출됩니다. 첫 번째 유형은 저압 컬럼에서 88-92% O2의 공급물에서 아르곤을 2-3% O2 함량으로 농축하는 조 아르곤 컬럼을 사용합니다. 이 조 아르곤은 촉매 반응기에 들어가기 전에 수소와 가열되고 혼합되며, 여기서 H2와 O2가 결합하여 물을 만듭니다. 이 습한 아르곤은 건조되고 다시 극저온으로 냉각된 후 H2와 N2가 각각 분리기와 증류 컬럼에서 제거됩니다.

극저온 아르곤 시스템은 정제를 위해 증류에만 의존합니다. 아르곤을 산소에서 분리하려면 많은 수의 트레이 또는 패킹이 필요하기 때문에 이러한 컬럼은 높이가 200피트가 넘을 수 있습니다. 많은 신규 공장에서는 공정에서 아르곤 압축기와 수소를 사용하지 않기 위해 극저온 아르곤 시스템을 사용합니다.

산업용 가스 공정의 PSA 공기 분리 장비

산소 및 질소와 같은 가스는 산업, 의학 및 식품 분야에서 액화 형태로 대량으로 사용됩니다. 가스를 액화하는 데 가장 널리 사용되는 산업 공정은 확립된 Linde 공정으로 돌아갑니다. 첫 번째 단계에서 공기는 극저온 공기 분리 장치에서 액화됩니다. 이를 위해 주변 공기는 필터를 통해 흡입되고 압축되며 미량의 이산화탄소, 탄화수소 및 수증기가 흡수기에서 분리됩니다. 생성된 열은 물로 사전 냉각하여 소산됩니다. 플랜트의 저온 부분(콜드 박스)에서 하류 확장 시 공기의 최종 온도는 주변 온도 아래로 떨어집니다. 이미 확장된 가스 흐름은 열 교환 공정에서 압축 공기를 액체 형태로 더욱 냉각시킵니다. 다양한 가압 수준과 극히 낮은 온도로 인해 개별 공기 성분인 산소(-183도), 질소(-196도) 및 아르곤의 다른 비등점에 접근할 수 있으며, 따라서 역류 증류를 통해 다음 증류 컬럼(정류)의 다단계 공정에서 분리가 가능합니다. 공기 분리 장치의 유형에 따라 최종 제품은 액화 가스로 제품 탱크에 담겨 고객에게 운송되거나 가스로 파이프라인을 통해 운송됩니다.

공기 분리 장치의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동에는 매우 낮은 온도를 견딜 수 있는 공정 매개변수에 대한 모니터링 및 측정 장비가 필요합니다. 특수 장비가 장착된 측정 장치는 습한 공기에서 물이 응축되는 것도 견딜 수 있습니다. 또한 최종 제품에는 최고 순도가 중요합니다. 광범위한 정교한 측정 장비(예: 레벨, 유량 및 (차압) 측정)가 있습니다. 특히 극저온 매체의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 장치는 액화 가스의 가스 함량이 최대 100%인 경우에도 계량학적 가용성을 유지합니다. 또한 온도 및 압력 센서가 통합된 혁신적인 초음파 유량계 덕분에 측정된 체적 유량(기체 또는 액체)을 항상 표준 조건으로 변환할 수 있습니다.

PSA 공기 분리 장비의 가장 일반적인 방법은 무엇입니까?

분리 타워:분리탑은 공기 분리 장치의 핵심 장비로, 혼합물의 성분을 분리하는 데 사용됩니다. 일반적으로 내부에 패킹 또는 플레이트 구조가 있는 키가 큰 탑과 같은 구조로, 다양한 성분의 물리적 또는 화학적 특성의 차이를 통해 분리를 달성합니다.

압축기:압축기는 혼합 가스의 압력을 높여 분리탑에 들어갈 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 압축기는 일반적으로 왕복 또는 원심 압축기를 사용합니다.

확장기:팽창기는 압축기의 반대이며 가스 압력을 줄이는 데 사용됩니다. 공기 분리 장치에서 팽창기는 종종 분리 타워의 특정 부분을 냉각하고 에너지를 회수하는 데 사용됩니다.

냉각기는 혼합 가스의 온도를 분리탑의 필요한 작동 온도까지 낮추는 데 사용됩니다.

가열로(Heater):가열로는 분리탑에서 특정 반응이나 과정을 달성하기 위해 혼합 가스의 온도를 높이는 데 사용됩니다.

흡착 침대:어떤 경우에는 공기 분리 장치가 추가 정제를 위해 흡착제 베드를 사용해야 할 수도 있습니다. 흡착제 베드는 혼합 가스의 불순물 성분을 흡착하여 더 순수하게 만드는 데 사용됩니다.

인증

우리 공장

저장성 Shenger 가스 장비 제조 유한회사는 2010년에 설립되었으며, PSA 산소 플랜트, PSA 질소 플랜트, 극저온 공기 분리 장비, VPSA 산소 플랜트 등을 전문으로 제조합니다. 공장 면적은 16,000제곱미터이고, 건축 면적은 10,000제곱미터이며, 연간 생산 가치는 8천만 위안 이상입니다. 아름다운 항저우시에 위치하고 있으며, 저장성의 사립 기술 기업입니다.

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자주 묻는 질문

질문: PSA 분리란 무엇인가요?

A: 압력 스윙 흡착을 이용한 공기 분리 장치. PSA는 상업적 관행에서 일반적으로 사용되는 비저온 공기 분리 공정입니다. PSA 방법은 고압 가스 컬럼에서 제올라이트 및 실리카와 같은 흡착제로 가스를 흡착하는 것을 포함합니다.

질문: PSA 장비란 무엇인가요?

대답: 압력 변동 흡착 또는 PSA는 높은 순도를 달성하면서 혼합 가스를 개별 가스로 분리하는 데 사용되는 경제적이고 신뢰성 있는 방법입니다.

질문: 계측에서 PSA란 무엇인가요?

A: 압력 변동 흡착은 압력 하에서 기체 혼합물로부터 특정 기체 종을 해당 기체 종의 분자적 특성과 흡착제 물질에 대한 친화성에 따라 분리하는 데 사용되는 기술입니다.

질문: PSA는 어떻게 작동하나요?

A: PSA는 코킹 또는 전환 가스에서 수소를 회수하거나 공기에서 산소와 질소를 분리하는 데 사용됩니다. 압력 변동 흡착에서 특수 흡착제 재료는 질소를 제외한 산소, 이산화탄소, 수증기 및 기타 가스와 같은 가스 분자를 고압에서 흡착합니다.

질문: H2 분리를 위한 PSA 기술이란 무엇인가요?

A: 압력 변동 흡착(PSA)은 화학 산업에서 수소를 정제하는 최첨단 분리 공정입니다. 이 공정은 30–400 000 Nm3 h−1 범위의 공급물을 처리할 수 있는 장치와 함께 광범위한 흐름에 사용됩니다.

질문: PSA 시스템은 어떻게 작동하나요?

A: PSA 공정은 깨끗하고 건조한 압축 공기가 첫 번째 실린더(왼쪽)에 들어가면서 시작됩니다. 원치 않는 산소 가스는 고압에서 펠릿에 흡착되지만 질소 분자는 통과합니다. 결과적으로 고순도 질소 가스는 버퍼 탱크에 저장됩니다.

질문: 질소 분리를 위한 PSA란 무엇인가요?

A: 압력 변동 흡착은 기존의 극저온 분리 공정의 대안으로 공기 분리에 상업적으로 사용됩니다. 흡착제가 평형 조건에서 산소보다 질소를 우선적으로 흡착하는 제올라이트 기반 공정이 산소 생산에 사용됩니다.

질문: PSA와 멤브레인 분리의 차이점은 무엇인가요?

A: 멤브레인 분리 가스 발생기는 두 기술 중 가장 간단합니다. 장치에는 가동 부품이 매우 적어 고장 위험을 최소화합니다. PSA 발생기는 밸브, 흡착 베드, 버퍼 탱크, 제어판 및 여러 컬럼과 같은 구성 요소에 의존하지만 매우 순수한 질소를 생성합니다.

질문: PSA 유닛은 어떤 역할을 하나요?

A: 이 범주에서 PSA는 가장 널리 사용되는 상용 기술입니다. 특히 PSA는 고순도 수소(예: 99.999% 이상)가 필요한 기체 혼합물에서 CO2를 분리하는 데 적합한 공정입니다.

질문: 극저온과 PSA의 차이점은 무엇인가요?

A: PSA 질소 발생기 시동 시간은 5-분에 불과하므로 질소 수요에 따라 이 질소 발생기를 매우 편리하게 켜고 끌 수 있습니다. 극저온 질소 플랜트는 정교한 제어가 많이 필요한 매우 큰 장비이며 유지 관리 비용이 높습니다.

질문: PSA와 극저온 공기 분리의 차이점은 무엇입니까?

A: Cryogenic separation produces very high purity products (>99.5%). 이에 비해 (V)PSA는 일반적으로 극저온 플랜트보다 작고 일반적으로 소비 지점에 직접 위치합니다. 이는 최대 94%의 일반적인 순도로 O2 또는 N2를 생산하는 데 사용됩니다.

질문: 극저온 공기 분리란 무엇입니까?

A: 극저온 공기 분리 기술은 공기를 구성하는 다양한 가스가 모두 끓는점이 다르다는 사실과 온도와 압력 측면에서 주변 환경을 조작함으로써 공기를 구성 요소로 분리할 수 있다는 사실에 기초합니다.

질문: 극저온 분리는 어떻게 작동하나요?

A: 극저온 분리는 산성 가스를 매우 낮은 온도로 냉각하여 CO2를 액화하고 분리하는 것을 포함합니다. 이 기술은 냉장 장치를 작동하기 위해 상당한 전력이 필요합니다.

질문: 공기 분리가 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 공기 분리 장치는 산소 연소를 사용하는 화석 연료 기반 발전소에서 CO2 포집과 관련된 전력 페널티에 가장 중요한 요소입니다. 기존의 극저온 공기 분리 장치에서 실제 전력 소비량은 이론적 최소값의 4.7배가 될 수 있습니다.

질문: 공기 분리 장치의 구성 요소는 무엇입니까?

A: 세 가지 주요 성분은 질소(78.1%), 산소(20.9%), 아르곤(.9%)입니다. 공기 중 나머지 가스는 미량이며 일반적으로 회수되지 않습니다. 매우 큰 공기 분리 장치(ASU)에서는 네온, 제논, 크립톤이 소량 회수됩니다.

질문: 공기 분리의 기본은 무엇인가요?

A: 순수한 가스는 먼저 액화될 때까지 냉각한 다음, 다양한 비등 온도에서 성분을 선택적으로 증류하여 공기에서 분리할 수 있습니다. 이 공정은 고순도 가스를 생산할 수 있지만 에너지 집약적입니다.

질문: 공기 성분을 분리하는 첫 번째 단계는 무엇입니까?

A: 공기는 먼저 먼지와 습기와 같은 불순물을 제거하기 위해 처리됩니다. 그런 다음 가스는 분별 증류 컬럼에 주입되고, 온도가 점차 낮아져 성분이 액체로 분리되기 시작합니다.

질문: 공기의 구성은 어떻게 유지되나요?

대답: 구성의 균일성은 대기 운동과 관련된 혼합으로 유지됩니다. 그러나 약 90km(55마일) 이상의 고도에서는 혼합보다 확산 과정이 더 중요해지고, 그 이상에서는 가벼운 가스(특히 수소와 헬륨)가 더 풍부해집니다.

질문: 공기와 CO2를 어떻게 분리하나요?

A: 제올라이트 및 활성탄과 같은 고체 흡착제를 사용하여 가스 혼합물에서 CO2를 분리할 수 있습니다. 압력 변동 흡착(PSA)에서 가스 혼합물은 원하는 가스의 농도가 평형에 도달할 때까지 높은 압력에서 흡착제의 충전층을 통해 흐릅니다.

질문: 공기의 성분을 어떻게 분리할 수 있나요?

A: 공기 성분 분리: 깨끗한 공기는 질소, 산소, 아르곤과 같은 기체 성분의 균일한 혼합물입니다. 이러한 기체는 분별 증류 기술을 사용하여 분리할 수 있습니다.

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