석탄 화학 프로젝트용 극저온 공기 분리 플랜트
이 극저온 공기 분리 장치는 대기 공기를 공급원료로 사용하고 저온 증류를 통해 산소와 질소를 분리합니다.- 이는 긴 작동 주기와 안정적인 생산량이 중요한 연속-석탄 화학 플랜트를 위해 특별히 설계되었습니다.
가스화 장치 및 다운스트림 화학 공정과 통합된 석탄 화학 프로젝트의 극저온 공기 분리는 단기 성능 최고치보다는 운영 연속성, 예측 가능한 에너지 소비 및 시스템 탄력성을 강조합니다.-
프로세스 원리
이 시스템은 공기 성분의 끓는점이 서로 다른 원리에 따라 작동합니다.
- 주변 공기는 압축, 냉각 및 사전 정화되어{0}}수분, 이산화탄소, 불순물을 제거합니다.
- 정화된 공기는 부분 또는 전체 액화가 일어날 때까지 주 열교환기에서 냉각됩니다.
- 액체 공기가 증류탑으로 유입되고, 여기서 증기-액체 평형을 통해 산소와 질소가 분리됩니다.
- 산소와 질소는 공정 요구 사항에 따라 기체 또는 액체 제품으로 회수됩니다.
석탄 화학 응용 분야의 경우 핵심은 분리가 가능한지 여부가 아니라 부하 변동 및 계절별 작동 변동 중에 분리 프로세스가 안정적으로 유지되는지 여부입니다.
일반적인 제품 사양
가스 제품 범위
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목 |
산소(O₂) |
질소(N2) |
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순도 범위 |
99.2% – 99.8% |
99.9% – 99.999% |
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단위당 용량 |
5,000 – 80,000Nm³/h |
공동 제작 |
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제품형태 |
가스 / 액체 |
가스 / 액체 |
운영 및 에너지 성능
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매개변수 |
범위 |
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콜드 박스 온도 |
−170도 ~ −196도 |
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비소비전력(O₂) |
0.38 – 0.55kWh/Nm³ |
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설계 운영 시간 |
연간 8,000시간 이상 |
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작동 모드 |
지속적인 작동에 적합 |
기술적 특성
석탄 화학 프로젝트의 극저온 공기 분리에서 엔지니어링 최적화는 격리된 성능 지표보다는 실제 운용성에 중점을 둡니다.
- 가스화기 부하 변동에 맞는 공정 적응성
- 지속적인 생산을 지원하는 핵심 장비에 대한 이중화 설계
- 긴 작동 기간 동안 예측 가능한 에너지 소비
- 산소가 풍부한 환경을 위한 강화된 저온-온도 안전 제어-
이러한 기능은 단기적인 효율성 향상보다는 -장기적으로 안정적인 운영을 지원합니다.-
산업용 애플리케이션
극저온 공기 분리 시스템은 다음을 포함하여 석탄 화학 산업에 널리 적용됩니다.
- 석탄 가스화 및 합성가스 생산
- 메탄올, 암모니아, 올레핀 공장
- 석탄{0}}~-수소 프로젝트
- 석탄 화학 단지의 중앙 집중식 가스 공급 시스템
대부분의 경우 석탄화학 프로젝트를 위한 극저온 공기 분리는 핵심 유틸리티 장치로 설계되고 주요 공정 장비와 병행하여 시운전됩니다.
프로젝트 납품 및 맞춤화
시스템은 다음을 포함하여 프로젝트 규모 및 프로세스 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
- 산소{0}}만 생산하거나 산소와 질소를 결합하여 생산
- 가스, 액체 또는 복합 제품 공급
- 고압-또는 완전 저압-프로세스 구성
- 신규 또는 기존 공장 인프라와의 통합
납품 범위에는 엔지니어링 설계, 장비 제조, 모듈 공급, 설치 지침 및 시운전 지원이 포함될 수 있습니다.
표준 및 인증
설계 및 제조는 요청 시 다음 표준을 준수할 수 있습니다.
- ISO 9001 품질 경영 시스템
- ASME 압력 용기 및 제작 표준
- 적용재료, 용접, 검사코드
- 업계-가 인정한 안전 및 엔지니어링 사양
서비스 및 운영 지원
시운전 외에도 시스템은 장기적인 운영 위험을 줄이는 데 도움이 되는 운영 지침, 예비 부품 공급, 기술 지원을 지원받습니다.{0}}
Shenger Gas가 제공하는 석탄 화학 프로젝트에서 극저온 공기 분리 시스템은 전체 플랜트의 운영 기반 역할을 하는 경우가 많습니다. 가스 공급이 안정적이고 예측 가능한 경우에만 전체 프로세스 체인에서 효율성, 안전성 및 비용 제어를 효과적으로 달성할 수 있습니다.
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