극저온 액체 산소 생산

저희는 극저온 증류 기술을 기반으로 하는 극저온 액상 산소 생산을 제작하는 뛰어난 엔지니어링 전문성으로 유명합니다. 저희의 정밀 설계는 저희의 산업용 가스 시스템을 신뢰할 수 있고 효율적으로 만들어 운영 비용을 낮춥니다. 저희의 액상 산소 플랜트는 고품질 소재와 구성 요소로 제조되어 최소한의 유지 관리만 필요하므로 매우 오래 지속됩니다. 엄격한 품질 관리 조치를 준수한 결과 ISO 9001:2015 및 CE와 같은 찬사를 받는 인증을 받았습니다. 저희 플랜트는 고순도 산소를 생성하며 10리터/시간에서 5000리터/시간까지의 크기로 제공됩니다.

액체산소란 무엇이고, 액체산소 시스템이란 무엇인가?

액체산소는 이 과정을 통해 극저온 액체로 변환되는 액화 가스입니다. 비등점은 -297도 F(-183도)로 다른 유사한 원소보다 훨씬 낮습니다. 따라서 취급 및 보관을 위해 특수 장비가 필요합니다.

액체 산소 시스템에는 여러 유형이 있지만 가장 전형적인 것은 극저온 저장 탱크, 하나 이상의 증발기, 압력 ​​제어 시스템이 있는 시스템입니다. 호흡 치료에 사용될 때 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 탱크와 탱크 내부에 들어맞고 사용자에게 자유로운 움직임을 제공하는 휴대용 액체 산소 장치입니다.

액체산소 시스템의 지원 및 유지관리.

저희는 액체 산소 시스템의 유지관리 및 수리를 전문으로 합니다. 저희는 Dewars를 검사하여 확립된 사용 및 안전 표준을 준수하는지 확인합니다. 특히 다음 프로세스를 수행합니다.

• 질량 분석법(누출 감지)을 이용한 외부 용기의 헬륨 테스트.
• 질량 분석법을 이용한 내부 용기 내 헬륨 테스트(누출 탐지)
• 진공 파이프 수집기에서 가열(48시간 동안 85-90도).
• 1차 펌프 + 디퓨저 + 사이펀을 이용해 최대 10^-5mbar 수준까지 펌핑합니다.
• 최종 진공의 안정화 및 측정.
• 건조 N2 가스를 이용한 밸브 시스템의 기밀성 테스트.
• 비눗물로 밸브 시스템 누출을 점검합니다.
• 압력계의 점검/교체.
• 안전 밸브의 검사(제거)/교체.
• 건조 N2 가스를 이용한 장비의 최종 누출 테스트.
• 당사 시설은 극저온 탱크의 검사, 유지보수 및 진공 재생성에 전념하는 워크숍을 보유하고 있으며, 여기에는 누출 탐지, 제어판 수리 및 제작, 극저온 밸브 검사 및 수리 등의 작업이 포함됩니다.

Shenger의 인재 및 과학 연구에 대한 자본 투자는 전체 매출의 7% 이상을 차지하며, 항상 고효율, 혁신 및 에너지 절약의 자체 황금 명함을 만드는 데 주력합니다. 독일의 Siemens, BURKERT, GEMU 및 일본의 Takeda Corporation, Iwatani Corporation 등과 같은 세계적 수준의 유명 기업과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 유지합니다.

 

증류탑의 생산물

콜드박스의 프레임

공장에서 굴리는 접시

 

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