소형-규모 극저온 공기 분리 장치

액체 가스 공급에 따른 물류상의 문제 없이 안정적인-고순도 산소, 질소, 아르곤-공급이 필요한 경우, 소규모-초저온 공기 분리 장치가 가장 지능적인 장기 투자인 경우가 많습니다.- 수년간의 계획이 필요한 대규모 맞춤식-엔지니어링 플랜트와 달리 현대식 소규모 장치는 표준화되었지만 구성 가능한 시스템으로 설계되었습니다. 이 제품은 PSA(압력 변동 흡착) 또는 멤브레인 시스템이 50Nm³/h 이상의 유량 또는 99.5%를 초과하는 순도와 비교할 수 없는 수준의 에너지 효율성과 작동 안정성을 갖춘 산업용{10}}등급 가스를 시설에 바로 제공합니다.

작동 방식 - 주변 공기에서 순수 제품 스트림으로 바로 이동

핵심 원리는 고전적인 극저온 증류로 남아 있지만 열역학을 손상시키지 않으면서 규모를 축소했습니다. 먼저 대기 공기를 압축한 다음-예냉하고 정화 시스템을 통과하여 물, 이산화탄소, 탄화수소를 제거합니다. 다음으로, 공기는 ​​다중-스트림 주 열 교환기로 들어가며 이곳에서 거의 액화 온도(일반적으로 -170도 ~ -185도)까지 냉각됩니다. 부분적으로 액화된 공기는 증류탑으로 유입됩니다. 여기서 끓는점의 차이에 따라 질소(-196도에서 기화)와 산소(-183도에서 기화)가 분리됩니다. 소규모 극저온 공기 분리 장치는 최적화된 컬럼 내부와 통합된 콜드박스 단열 덕분에 매우 낮은 액체 제품 캐리오버로 이러한 분리를 지속적으로 달성합니다.

주요 기술 사양 요약

작동 온도 및 에너지 효율성

극저온 공정에서는 온도가 분리 선명도와 회수율을 직접적으로 결정합니다. 당사의 소규모-초저온 공기 분리 장치는 질소 생산을 위해 메인 컬럼 상단 온도를 약 -193도로 유지하는 반면, 하단 섬프는 산소 추출을 위해 약 -175도에서 작동합니다. 이러한 좁은 기울기는 안정적인 정류를 보장하고 필요한 환류 비율을 줄여 특정 전력 소비를 줄입니다. 일반적인 에너지 지표:

• 비전력(O2, 순도 99.6%): 0.38 – 0.48kWh/Nm³

• 비전력(N2, 순도 99.999%): 0.21 – 0.28kWh/Nm³

• 완전 순도까지의 시작-시간: 2.5시간 이하(콜드 대기 상태에서)

이전 설계와 비교하여 최신 장치는 주 압축기와 팽창기에 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통합하여 부분{0}}부하 에너지 사용량을 최대 18%까지 줄입니다. 가스 수요가 교대조에 따라 변동할 때 이는 실질적인 절감 효과입니다.

크기 조정에 실제로 사용할 수 있는 기술 매개변수

실제-성능을 이해하려면 하나 이상의 숫자가 필요합니다. 다음은 일반적인 300Nm³/h 산소 플랜트의 엔지니어링 기준선입니다.

위 수치는 금속 처리 및 화학 고객에게 제공되는 실제 매장 테스트를 거친 구성에서 나온 것입니다.- 최종 매개변수는 현지 주변 조건, 냉각수 온도 및 원하는 제품 압력에 따라 변경됩니다.

산업 통합

소규모-초저온 공기 분리 장치가 실질적인 가치를 제공하는 네 가지 응용 시나리오:

• 금속 절단 및 레이저 가공 – 퍼징을 위해 고압 산소(99.6%+)와 질소가-필요합니다. 극저온 장치는 액체 탱크 기화기보다 변동하는 팁 압력을 더 잘 처리합니다.

• 화학적 산화 공정 – 연간 8,000시간 이상 유량 변화가 1% 미만인 지속적인 산소 흐름이 필요합니다. 증류탑은 자연스럽게 공급량 변동을 완화합니다.

• 전자제품 제조 – 리플로우 오븐 및 보관을 위해 초-순도 질소(5ppm O2 이하)가 필요합니다. 우리 장치는 정화 필터를 사용하는--지점에 직접 연결됩니다.

• 유리 및 세라믹 산업 – 화염 강화를 위해 산소를 사용합니다. 소규모-장치는 실린더 취급을 없애고 Nm³당 산소 비용을 40~60% 줄입니다.

우리는 모듈형 콜드 박스와 표준화된 스키드를 구축하기 때문에 기존 공기 유틸리티 네트워크에 쉽게 통합할 수 있습니다. 일반적으로 전원, 냉각수, 계기용 공기 및 제품 가스 헤더의 4개 연결 지점이 있습니다.

인증, 표준 및 프로젝트 납품

모든 소규모-극저온 공기 분리 장치는 다음을 준수하여 설계 및 제조됩니다.

• ASME B31.3(프로세스 배관) 및 섹션 VIII(압력 용기)

• CE-표시 구성요소에 대한 PED 2014/68/EU

• ISO 9001:2015 및 ISO 3834-2(용접 품질)

• 가연성 대기 취급 시 ATEX(옵션)

• GB/T 12337(극저온 용기에 대한 중국 국가 표준)

또한 귀하의 요청에 따라 TÜV, BV 또는 Lloyds의{0}}제3자 검사도 제공합니다.

프로젝트 납품 일정(300~600Nm³/h 장치의 경우 일반적):

주문부터 시작까지 총 프로젝트 일정-: 복잡성 및 현지 건설 허가에 따라 6~9개월.

맞춤화 및 엔지니어링 기능 – 단순한 "구성 가능"이 아닙니다.

거의 모든 공급업체가 맞춤화를 요구합니다. 하지만 소규모-극저온 공기 분리 장치의 경우 이는 실제로 무엇을 의미합니까? 경계는 다음과 같습니다.

• 제품 슬레이트 유연성 – 산소, 산소 + 질소 또는 산소 + 질소 + 아르곤(원유 또는 순수)만 생산합니다. 컬럼 섹션은 처음부터 향후 아르곤 정류기 추가를 위해 설계되었습니다.

• 압력 등급 선택 – 추가 압축 없이 차가운 상자에서 직접 0.05bar(g)의 저압 질소부터 최대 8bar(g)의 중압-압 질소까지.

• 컨테이너화 – 원격 사이트 또는 임시 설치(예: 광산 배수, 가스 파이프라인 건조)에 신속하게 배포하기 위한 20피트 또는 40피트 높이-큐브 컨테이너 장치입니다.

• 콜드 대기 대 연속 실행 – 애플리케이션이 단일 교대만 실행되는 경우 일일 시작/중지 주기에 대한 제어 로직을 최적화합니다.

당사의-내부 프로세스 팀은 모든 장치에 대해 HYSYS 시뮬레이션을 실행하므로 일반적인 브로셔뿐만 아니라 성능 보장(순도, 흐름, 전력)도 받으실 수 있습니다.

서비스, ​​예비 부품 및 장기-지원

소규모-극저온 공기 분리 장치는 연간 8000+시간 동안 작동해야 하므로 가동 중지 시간이 많이 소요됩니다. 우리는 다음을 통해 귀하의 공장을 지원합니다:

• 원격 모니터링(선택 사항) – 압력 강하, 온도 드리프트 또는 분자체 포화에 대한 경고 트리거가 포함된 PLC{0}} 기반 데이터 로깅입니다.

• 예비 부품 분류 – 당사는 3년 소비 목록(밸브 씰, 개스킷, 필터 요소, 열전대)을 제공하고 중요한 예비 부품(익스팬더 베어링 카트리지, 유압 밸브 액추에이터)을 지역 허브에 보관합니다.

• 예정된 유지 관리 패키지 – 분석기 교정, 극저온 라인의 누출 감지, 터보{0}}팽창기의 진동 분석에 대한 연간 점검입니다.

• 긴급 대응 – 24시간 이내 기술 지원 대응(전화/원격), 비자 및 여행 상황에 따라 5~10일 이내 현장 방문.

또한 배송 전 작업장에서 슬라이드뿐만 아니라 실제 계측 스키드를 사용하여 작업자 교육도 제공합니다.- 교육생은 장치를 시작하고, 제품 순도를 조정하고, 시뮬레이션된 경보를 처리합니다.

소규모{0}}극저온 공기 분리 장치가 이제 모듈식 설계와 함께 대규모 공장 효율성을 충족합니다.- Shenger Gas에서는 매장에서 테스트를 거친-냉각 박스와 사전에 조정된 제어 장치를 사용하여{3}}전 세계적으로 이러한 장치를 설계, 제작 및 시운전합니다.- 사이트-별 시뮬레이션 및 보장된 성능 데이터를 원하시면 당사에 문의하세요.

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