식품 포장에서 질소는 한 가지 역할을 합니다.-산소를 밀어내는 것입니다. 산소가 적다는 것은 산화 속도가 느리고 미생물 성장이 적다는 것을 의미합니다. 이는 유통 기한을 직접 연장합니다. 그러나 구매자가 질소 발생기를 보기 시작할 때 생산량과 순도라는 두 가지 숫자가 항상 혼란을 야기합니다. 너무 높은 숫자를 선택하면 장비와 전기 비용이 낭비됩니다. 너무 낮은 숫자를 선택하면 포장 라인에 가스가 부족해지며 제품은 예상보다 빨리 부패됩니다.
Shenger Gas는 사람들이 어디에 막히는지 알기 위해 충분한 식품 포장 작업과 협력해 왔습니다. 다음은 이 두 매개변수를 실제 라인 요구 사항에 일치시키는 방법에 대한 실제 분석입니다.
순도 설정 방법: 식품 유형을 먼저 살펴보세요
식품{0}}등급 질소의 순도는 일반적으로 99%에서 99.99% 사이입니다. 올바른 숫자는 제품이 남은 산소에 얼마나 민감한지에 따라 달라집니다.
일반 스낵, 감자칩, 크래커
이는 수분 활성도가 낮고 천천히 산화됩니다.. 99% 순도이면 충분합니다. 잔류 산소를 3% 미만으로 유지하면 의도한 유통기한 동안 질감과 풍미를 유지하는 데 효과적입니다.
커피, 견과류, 기름-이 풍부한 식품
오일 산화는-맛과 산패를 유발합니다. 이를 위해서는 최소 99.5%를 사용하세요. 99.9%가 더 좋습니다. 1% 미만의 잔류 산소는 오래된 맛을 지연시키는 데 실질적인 차이를 만듭니다.
조리된 고기, 구운 식품, 신선-절단 농산물
습도가 높다는 것은 미생물 위험이 높다는 것을 의미합니다. 이러한 제품은 매우 적은 양의 산소. 99.9%~99.99% 순도를 허용하는 것이 일반적입니다. 일부 가스 치환 포장(MAP) 라인에서는 0.5% 미만의 잔류 산소를 요구합니다.
포장 방법도 중요합니다. MAP는 더 높은 순도가 요구되는 패키지 내부의 공기를 완전히 대체합니다. 밀봉하기 전에 단순히 헤드스페이스를 세척하는 경우 결과를 손상시키지 않고 순도 등급을 한 단계 낮출 수 있는 경우가 많습니다.
생산량 설정 방법: 순간 수요와 지속적인 수요를 파악하세요
출력은 Nm³/h(시간당 일반 입방미터)로 측정됩니다. 이 숫자는 종종 잘못 계산됩니다.-수학이 어려워서가 아니라 사람들이 최고 유량과 평균 유량을 혼동하기 때문입니다.
1단계: 질소를 사용하는 모든 지점을 나열합니다.
포장 라인의 각 충전 노즐에는 유량이 있습니다. 그것들을 더하세요. 시간당 이론적 최대 수요를 얻으려면 60분을 곱하세요.
예: 노즐 4개, 각각 0.5m³/min. 총 순간 유량은 2m³/min 또는 120m³/h입니다. 그것이 당신의 정점입니다.
2단계: 실제 사용률 고려
포장 기계에는 질소가 지속적으로 흐르지 않습니다. 가스는 씰이 닫히기 전 몇 분의 1초 동안 열렸다가 꺼집니다. 실제 평균 소비량은 일반적으로 피크의 40%~70% 사이에 해당합니다.
전체 정격 120m³/h의 발전기를 구입하는 것은 낭비입니다. 더 나은 방법은-전체 생산 교대조에 걸쳐 사용된 총 질소를 추적하는 것입니다. 시간 수로 나눕니다. 해당 평균에 20~30% 버퍼를 추가합니다.
3단계: 압력 호환성 확인
대부분의 질소 발생기는 0.6~1.0MPa의 가스를 공급합니다. 포장 기계에 더 높은 압력이 필요한 경우 더 높은 출력 압력에 맞는 부스터나 발전기가 필요합니다. 정격 압력 출력 이하로 발전기를 가동하면 실제 유량이 눈에 띄게 감소합니다.
생산량과 순도의 역관계
이러한 기술적 현실은 많은 구매자를 당황하게 합니다. 동일한 PSA 질소 발생기에서 순도가 높을수록 사용 가능한 출력이 낮아집니다.
일반적인 탄소 분자체 시스템을 예로 들어 보겠습니다. 99.5% 순도에서 100Nm3/h 등급이 지정된 경우 요구 사항을 99.9%로 높이면 사용 가능한 출력이 약 70Nm3/h로 떨어질 가능성이 높습니다. 순도가 높을수록 분리 효율을 유지하기 위해 더 짧은 흡착 주기나 더 많은 체 재료가 필요합니다.
그 반대도 마찬가지입니다. 순도를 99.9%에서 99%로 완화하면 동일한 기계의 출력이 30% 이상 뛰어오를 수 있습니다.
논리적 순서는 간단합니다. 먼저 순도를 결정한 다음 해당 순도 수준에서 필요한 출력을 계산합니다. 귀하의 제품을 보호하는 가장 낮은 순도를 확보하십시오. 그런 다음 크기 출력. 이러한 접근 방식은 최고의 장비 가치를 제공합니다.
두 가지 일반적인 크기 조정 실수
첫 번째 실수: 불필요하게 높은 순도를 쫓는 것
일부 구매자는 순도가 높을수록 항상 더 좋다고 생각하고 곧바로 99.99%로 점프합니다. 대부분의 식품 포장의 경우 이는 과잉입니다. 99.99% 질소에 대한 실제 수요는 엄격하게 통제되는 좁은 MAP 라인에서만 존재합니다. 순도가 한 단계 올라갈 때마다 장비 비용과 에너지 사용이 증가합니다. 또한 고순도- 설정에서는 전체 가스 전달 시스템에 걸쳐 더 엄격한 밀봉이 필요하므로 누출 지점과 유지 관리 문제가 추가됩니다.
실수 2: 주변 온도와 고도를 무시함
발전기 출력 등급은 표준 조건-20도 및 1기압을 기준으로 합니다. 시설이 연중 내내 덥거나{3}}고도가 높은 곳에 있으면 실제 생산량은 더 낮아집니다. 경험상 해발 1,000미터마다 생산량이 대략 10~12%씩 감소합니다. 그에 따라 크기 조정 버퍼를 조정하십시오.
실용적인 제안
정확한 흐름 데이터가 없는 경우 다음 방법을 사용하면 됩니다. 병에 담긴 질소를 사용하여 하나의 포장 라인을 30분 동안 가동합니다. 얼마나 많은 가스가 소비되는지 기록하십시오. 이를 시간당 평균까지 확장합니다. 1.3을 곱합니다. 발전기의 크기를 해당 숫자로 조정하십시오. 완벽하지는 않지만 기계 명판만으로 추측하는 것보다 지속적으로 더 가깝습니다.
마지막으로,-순도가 높다고 해서 항상 좋은 것은 아니며, 출력이 크다고 해서 항상 스마트해지는 것은 아닙니다. 두 매개변수를 라인에 실제로 필요한 것과 일치시키십시오. 이것이 바로 질소 발생기가 불필요한 전기를 소모하거나 자본 비용을 부풀리지 않고 식품 포장 작업에서 실질적인 가치를 제공하는 방법입니다.
