극저온 공기 분리 장치의 제조 공정에서 알루미늄 합금은 우수한 열전도율, 경량 및 부식 저항에 널리 사용됩니다. 그러나, 알루미늄 합금 재료의 용접은 특히 텅스텐 불활성 가스 보호 용접의 사용이다. 영어 이름은 Tungsten Inert 가스입니다. Tik 용접 중에는 기술적 어려움이 쉽습니다. 이 기사는 알루미늄 합금 TIG 용접과 같은 극저온 공기 분리 용접 및이를 해결하는 방법에 대한 일반적인 문제를 설명합니다.
산화 필름 문제
조밀 한 산화물 필름은 알루미늄 합금의 융점보다 훨씬 높은 2050 도의 융점으로 알루미늄 합금의 표면에 형성이 매우 쉽습니다. 용접 중에 완전히 제거되지 않으면 금속의 융합을 방해하고 불완전한 용접 및 슬래그 포함과 같은 결함으로 이어집니다.
용접하기 전에 산화물 필름을 제거하기 위해 효과적인 방법을 사용해야합니다. 위에서 언급 한 기계적 분쇄 및 화학적 세정 외에도 AC TIG 용접도 사용할 수 있습니다. AC 전원 공급 장치는 용접 중 "캐소드 분무"효과가 있으며 알루미늄 합금의 표면에서 산화물 필름을 자동으로 제거 할 수 있습니다. 용접 공정 동안, AC 전류의 양수 및 음성 절반 - 파동 비율 및 주파수는 "캐소드 분무"효과를 향상시키고 산화물 필름이 완전히 제거되도록 합리적으로 조정될 수 있습니다. 동시에, 용접 공정 동안, 산화물 필름의 재조각을 피하기 위해 용융 풀을 보호하는 데주의를 기울여야합니다. 아르곤 가스의 보호 흐름 증가 및 용접 토치 노즐 구조 최적화와 같은 조치를 채택하여 아르곤 가스의 보호 효과를 향상시킬 수 있습니다.
구내 문제
냉동 공기 분리 용접의 문제는 구멍 생성의 주된 이유로서 수소를 포함한다. 알루미늄 합금은 다량의 액체 상태에서 수소를 용해시킬 수 있고, 수소의 용해도는 고체 상태에서 급격히 떨어집니다. 용접 중에 용융 수영장은 빠르게 냉각되며 수소는 탈출 할 시간이 없습니다. 공기 모공을 형성하십시오.
기공 문제를 해결하려면 용접 재료와 환경을 엄격하게 제어해야합니다. 사용 된 아르곤 가스의 순도는 아르곤 가스에 수소 공급원에 수분, 불순물 등의 도입을 피하기 위해 99.99%이상에 도달해야합니다. 용접하기 전에 알루미늄 합금 염기 재료를 철저히 청소하고 와이어를 채우고 표면의 오일 얼룩, 산화물 필름 등과 같은 불순물을 제거하십시오. 기계적 분쇄 및 화학적 세정의 조합을 사용할 수 있습니다.
일반적인 솔루션
먼저 기본 물질의 표면을 사포로 갈아서 아세톤과 같은 유기 용매로 청소하여 표면 세척을 보장합니다. 동시에, 용접 속도 감소와 같은 용접 공정 매개 변수를 합리적으로 조정하여 용융 풀이 수소가 탈출 할 수있는 충분한 시간이 있도록; 용접 전류를 적절히 증가시키고 용융 수영장의 유동성을 증가 시키면 수소 배기에도 도움이됩니다.
1. 용접 중에 발생할 수있는 문제
- 산화 필름 문제 : 고밀도 알루미나 필름 (AL2O3)은 알루미늄 합금의 표면에 쉽게 형성되며, 그 용융점은 알루미늄 합금 자체의 융점보다 훨씬 높습니다. 이 산화물 필름은 용접 금속의 융합을 방해하고 용접 결함을 초래합니다.
- 다공성 현상 : 알루미늄 합금이 높은 수소 용해도를 가지기 때문에 용접 중 빠른 냉각은 수소가 제 시간에 빠져 나가서 용접에 기공을 형성하여 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 열 균열 경향 : 알루미늄 합금은 고온에서 강도가 낮고 선형 팽창 계수가 넓습니다. 용접 중에 프로세스가 부적절한 경우 쉽게
- 열 균열을 생성합니다.
- 용접 변형 : 알루미늄 합금은 빠른 열을 전도하며, 용접 중에 국부 가열 및 냉각 속도가 빠르므로 쉽게 주요 용접 변형을 유발할 수 있습니다.
2. 솔루션
- 산화물 필름 제거 : 용접하기 전에 알루미늄 합금의 표면을 철저히 청소해야합니다. 일반적인 방법으로는 기계적 분쇄 또는 화학적 세정이 포함됩니다. 동시에, 높은 - 순도 아르곤 가스는 용접하는 동안 보호 가스로 사용되어 새로운 산화물 필름의 형성이 알루미늄 합금의 표면과 접촉하는 것을 방지합니다.
- 제어 수소 함량 : 기공 형성을 줄이려면 용접 영역을 건조시키고 기본 재료 및 필러 재료의 수분 함량을 최소화해야합니다. 또한 용접 속도를 적절하게 증가시키고 용접 공정 동안 수소 흡수를 줄이는 것도 효과적인 조치 중 하나입니다.
- 용접 매개 변수 최적화 : 열 균열 문제에 대한 응답으로 용접 전류, 전압 및 용접 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 과도한 온도 구배를 피함으로써 용접 열 입력을 줄일 수 있습니다. 예열 처리는 또한 실현 가능한 방법이지만 합금의 재결정 화 온도를 초과하지 않는 온도를 제어하기 위해주의를 기울여야합니다.
- Anti - 변형 측정 : 용접 변형을 효과적으로 줄일 수있는 고정 장치를 사용하여 작업 피스를 고정하는 것과 같은 합리적인 어셈블리 및 고정 방법을 채택합니다. 또한, 세그먼트 용접 및 교대 용접과 같은 기술적 수단을 사용하면 용접 응력을 줄이고 변형을 줄일 수 있습니다.
극저온 공기 분리 용접의 문제 알루미늄 합금 TIG 용접에는 많은 도전이 있지만, 이러한 문제는 과학적으로 합리적으로 용접 공정 매개 변수를 선택하여 용접 전후에 준비하고 적절한- 변형 측정을 수행함으로써 과학적으로 합리적으로 용접 공정 매개 변수를 선택함으로써 고품질을 달성 할 수 있습니다. 용접 효과. 새로운 재료와 새로운 공정의 지속적인 출현으로 알루미늄 합금 TIG 용접 기술은 계속 발전하여 극저온 공기 분리 장비 및 기타 산업 분야의 제조에 대한보다 확실한 보장을 제공 할 것입니다.
