산업용 가스 분리에서 올바른 질소 발생기를 선택하는 것은 연간 가스 예산에 직접적인 영향을 미칩니다. 많은 공장에서는 구매할 때 기계 가격만 봅니다. 그런 다음 가동을 시작하고-전기, 유지 관리, 공기 소비량이 예상보다 훨씬 높다는 사실을 발견했습니다.
Shenger Gas는 질소 시스템 통합에 있어 꽤 많은 실제 운영 데이터 포인트를 가지고 작업해 왔습니다. 우리는 동일한 순도 요구 사항에 대해 서로 다른 구성으로 인해 운영 비용이 30% 이상 차이가 날 수 있다는 사실을 확인했습니다. 이 문서에서는 선택 시 흔히 발생하는 함정과 합리적인 설정을 통해{3}}톤당 질소 비용을 낮추는 방법을 정리합니다.
순도가 높다고 좋은 것은 아닙니다. 과도한-디자인은 비용을 소모합니다
많은 구매자는 이전 생산 라인의 순도 사양을 복사합니다.{0}}예를 들어 실제 사용량에는 99.9%만 필요한데 99.999%를 요구합니다. 순도가 한 단계 올라갈 때마다 1Nm3의 질소를 생산하는 데 필요한 압축 공기량이 15~20% 증가할 수 있습니다. 이는 훨씬 더 높은 압축기 전력 소비를 의미합니다.
올바른 접근 방식: 공장 전체에 필요한 최고 순도를 조사합니다. 대부분의 장비에 99.5%만 필요하고 일부 지점에만 고순도 질소가 필요한 경우-메인 라인에 99.5% 생성기를 고려한 다음 해당 소수 지점에 후{4}}처리를 추가합니다. 초기 투자 비용은 약간 높을 수 있지만 장기적으로-전력 절감 효과는 상당합니다.
공기 압축기의 크기를 늘리거나 줄이면 둘 다 비용 손실
질소 발생기는 자체적으로 가스를 생성하지 않습니다. 공기 압축기에 의존합니다. 일반적인 실수: 압축기 크기 조정에 너무 많은 여유가 있고, 대부분의 시간 동안 낮은 부하에서 작동하며, 하역 에너지가 낭비됩니다. 또는 크기가 작으면 발전기가 정격 출력에 도달하지 못하고 과로하게 되어 장비 수명이 단축됩니다.
일치 규칙: 역-3가지 매개변수(유입 압력, 유량 및 발전기에 필요한 이슬점)로부터 압축기 변위를 계산합니다. 파이프 손실과 필터 압력 강하를 추가합니다. 일반적으로 1.15~1.2의 계수를 적용합니다. 또한 VFD 압축기를 권장합니다. 가스 수요가 변동할 때 적극적으로 조정하여 공회전 낭비를 방지합니다. 한 공장에서는 VFD 개조 후 압축기 전력만 18% 감소했다고 보고했습니다.
특정 공기 소비량은 무시하고 기계 가격만 비교
99.9% 순도의 50Nm3/hr 질소 발생기 2개를 선택해 보겠습니다. 장치 A의 측정된 특정 공기 소비량(질소 1Nm3을 생성하는 데 소비되는 압축 공기량)은 약 5.2입니다. B 단위는 약 6.0입니다. 전기는 kWh당 0.7RMB로, 연간 8,000시간 작동하고, 압축기 특정 출력은 Nm3/min당 6kW로 가정합니다. 전기 비용만 놓고 보면 A호는 B호에 비해 연간 약 35,000위안을 절약합니다. 2년 동안 절약한 비용으로 새 장치를 절반 정도 구입할 수 있습니다.
선택 시: 특정 공기 소비량에 대한 제3자-테스트 데이터를 요청하거나 최소한 동일한 작업 조건에서 병렬 테스트를-실행하세요.- 특정 공기 소비량은 실제 에너지 효율성을 측정하는 핵심 척도입니다. 이는 단순히 "흡착재 크기" 또는 "밸브 브랜드" 이상의 정보를 알려줍니다.
열악한 흡착기 설계 – 탄소 분자체를 자주-보충함
탄소분자체(CMS)는 핵심소모품입니다. 일부 저비용-장치는 흡착기 직경을 줄이고 높이-대-직경 비율을 높이거나 간단한 가스 분배기를 사용하여 비용을 절감합니다. CMS는 공기 흐름과 분말의 영향을 받습니다. 5,000~6,000시간 후에는 질소 생산량이 눈에 띄게 감소합니다. 사용자는 CMS를 자주 충전하거나 교체해야 합니다.
좋은 디자인: 높이-대-직경 비율을 합리적인 범위 내로 유지합니다(현장 경험에 따르면 2.5~4.0임). 하단에 다층-가스 분배판을 설치합니다. 입구 버퍼 섹션이 충분히 긴지 확인하십시오. 공급업체에 "CMS의 수명 설계"와 "실제 측정된 분말 비율"이라는 두 가지를 물어보십시오. 보증 기간 동안 출력 감쇠에 대한 상한선을 계약에 명시하십시오. 예를 들어 10,000 작동 시간 후 5% 이하로 감쇠하면 안 됩니다.
잘못된 밸브 및 제어 장치 – 고장률이 두 배로 증가
공압 밸브는 하루에 수만 번 높은 빈도로 순환합니다. 품질이 낮은-밸브 씰은 빨리 마모됩니다. 몇 달 안에 내부 누출이 시작되어 질소 순도가 변동됩니다. 제어 측면에서 PLC가 산업용-등급이 아니거나 I/O 마진이 부족한 경우 나중에 이슬점 측정기, 유량계 또는 기타 확장 모듈을 추가할 때 호환성 문제가 발생하게 됩니다.
권장사항: 액추에이터에 대한 위치 피드백이 있는 브랜드 공압식 앵글-시트 또는 버터플라이 밸브를 사용하세요. PLC에는 최소 20%의 I/O 확장 마진을 남겨두십시오. 터치스크린의 경우 보호 등급이 IP65 이상인 산업용 등급을 선택하세요. 이러한 선택에는 선불로 2,000~2,000~3,000달러의 추가 비용이 들지만 생산 라인 중단 손실은 방지할 수 있습니다.
설치환경 및 공기처리가 한눈에 보이는
발전기 입구 공기 온도가 40도를 초과하면 CMS 흡착 효율이 눈에 띄게 떨어집니다. 동일한 공기 흐름에서 질소 생산량은 10% 이상 감소할 수 있습니다. 또한 압축공기 중 오일 함량이 0.01ppm을 초과하면 CMS가 오염되어 돌이킬 수 없는 용량 손실이 발생합니다.
설치 체크리스트: 냉동식 공기 건조기 및 정밀 필터를 올바른 순서로 설치해야 합니다: 압축기 → 공기 저장소 → 냉동식 건조기 → 정밀 필터 → 질소 발생기. -주변-온도가 높은 작업장의 경우 발전기 또는 압축기실에 별도의 환기 및 냉각을 제공합니다. 일부 공장에서는 발전기를 용광로 바로 옆에 설치합니다. 입구 온도는 50도입니다. +. 전기 낭비는 제쳐두고 CMS는 2년 안에 폐기됩니다.
총 수명주기 비용을 무시하고 선불 가격만 비교
질소 발생기의 5{0}}년간 운영 비용은 대략 전기 50~60%, 선행 장비 20~25%, 유지 관리(CMS 교체, 밸브 수리, 필터 교체) 15~20%입니다. 초기 비용은 저렴하지만 특정 공기 소비량이 높고 CMS 수명이 짧은 경우 2년차가 되면 전기 요금이 이미 가격 차이를 모두 차지합니다.
평가 방법: 공급업체에 선불 금액, 연간 예상 전력량, CMS 교체 간격 및 비용, 밸브 마모 부품 목록 및 가격을 포함하여 5년-년 총 소유 비용(TCO) 시트를 요청하세요. 더해서 비교해 보세요. 많은 "저렴한" 장치가 실제로는 더 많은 비용이 든다는 것을 알게 될 것입니다.
판매 후{0}}공급업체 대응 기능을 간과함
질소 발생기는 설정-하고-잊어버리는 기계가 아닙니다. 밸브 고착, 순도 변동, 이슬점 문제 – 2-시간 응답과 이틀 후에 누군가를 보내는 것의 차이는 엄청납니다. 특히 현지 수리 인력이 없는 원격 공장의 경우 더욱 그렇습니다. 공급업체의 원격 진단 능력과 예비 부품 위치가 매우 중요합니다.
서명 전: 질문하세요.{0}}애프터 세일즈 팀 규모, 응답 시간 약속, 백업 제어 보드 또는 핵심 밸브 사용 가능 여부, 사후 보증 서비스 요금-. 또한 기존 원격 운영 및 유지 관리 플랫폼을 확인하도록 요청하세요. 실시간-장비 매개변수와 사전 결함 경고를 표시할 수 있는 공급업체가 바람직합니다.
올바른 구성, 통제된 질소 비용
질소 발생기 선택에 대한 모든 -크기-적합-은 없지만 명확한 패턴이 있습니다. 실제 필요에 따라 순도를 선택하십시오. 공기 압축기를 올바르게 일치시키십시오. 특정 공기 소비량과 CMS 수명에 세심한 주의를 기울이십시오. 5-년 총 비용을 계산합니다. 위의 일반적인 함정을 피하세요. 현재 질소 비용을 30% 줄이는 것은 전적으로 달성 가능합니다. 기존 발전기의 비용이 많이 드는 경우 다음 사항을 살펴보고 현장 점검을 수행하세요.- 프로세스와 매개변수만으로도 많은 개선이 이루어졌습니다.
