압력 변동 흡착(PSA) 질소 발생기의 일일 작동에서 소음기 배기 포트의 소음 수준은 시스템 상태를 나타내는 귀중한 청각 지표 역할을 합니다. 정상적인 조건에서 소음기는 리드미컬하고 균일한 배기음과 함께 방전되며, 음압 수준은 일반적으로 85데시벨 내에서 안정화됩니다. 현장의 작업자가 갑자기 배기 소음의 현저한 증가, 날카로운 휘파람 소리 또는 불규칙한 리듬을 발견하면 특정 시스템 매개변수가 기준에서 벗어났음을 의미하는 경우가 많습니다. 수년간의 현장 서비스 경험을 바탕으로 Shenger Gas는 이러한 소음 급증의 근본 원인이 여러 가지 범주로 분류되는 경향이 있음을 관찰했습니다. 이러한 문제를 신속하게 식별하고 해결하는 것은 질소 순도를 보존하고 장비의 안전한 작동을 보장하는 데 있어 실질적인 중요성을 갖습니다.
급격한 가스 속도 변화로 이어지는 흡착탑의 압력 변동
소음기 방전 시 음향 에너지는 고속 가스가 소음 요소를 통과할 때 발생하는 난류와 마찰에서 발생합니다.{0}} 흡착탑 내부 압력이 비정상적으로 상승하면 배기 순간 배기 포트의 차압이 증가하여 가스 속도가 상승하고 출구 소음이 급격히 증가합니다. 흡착탑 압력 상승에 기여하는 일반적인 요인으로는 공급 공기 압축기의 토출 압력 설정의 상승 드리프트, 압축 공기 온도 상승으로 인한 체적 유량 증가, 탑 내 압력 스택을 유발하는 잘못 조정된 공압 밸브 전환 순서 등이 있습니다. 실질적인 첫 번째 단계는 전환 사이클 동안 흡착탑의 압력 게이지 판독값이 0.05MPa를 초과하여 변동하는지 여부를 모니터링하면서 압축기 토출 압력이 설계 범위 내에 유지되는지 확인하는 것입니다. 과도한 압력 변동이 관찰되면 입구 제어 밸브 반응의 선형성을 검사하여 압력 축적의 원인으로 밸브 고착을 배제해야 합니다.
소음기 구조의 내부 막힘 또는 손상
소음기 내부는 일반적으로 유리섬유 울, 소결 금속 메시 또는 다공성 세라믹과 같은{0}}흡음 재료로 채워져 있습니다. 장기간 사용하면 잔류 오일 미스트, 고체 미립자 및 압축 공기에 운반된 수분이 기공 표면에 점차적으로 침전되어 유효 흐름 면적이 감소합니다. 단면이 수축됨에 따라 가스 흐름은 소음 요소를 통과할 때 더 큰 저항에 직면하게 되고 질량 흐름을 유지하기 위해 국지적 속도가 급격하게 증가하여-정상 조건보다 훨씬 더 높은 배기 소음을 생성합니다. 이러한 경우 음향 신호는 둔한 "쿵쿵" 소리나 고주파-휘파람 소리 쪽으로 기울어지는 경우가 많습니다. 검사 중에 흡음재에 눈에 띄는 오일 오염이나 탄소 침전물이 있는지 확인하기 위해 소음기 배출구 덮개를 제거할 수 있습니다.- 재료가 과열로 인해 굳어지거나 변색된 흔적이 나타나면 소음기 카트리지를 교체해야 합니다. 또한, 소음기 바닥에 있는 배수구가 막히지 않아 축적된 액체가 흡수층을 흡수하여 재료 열화를 일으키는 것을 방지하는 것이 중요합니다.
배기 배관의 비정상적인 배압
과도한 굴곡, 작은 파이프 직경 또는 소음기 하류의 배출구에서의 외부 바람 간섭으로 인해 추가적인 배압이 발생할 수 있습니다. 이 배압은 소음기 전체의 압력 차이를 변경하여 특정 주파수 대역에서 소음을 증폭시키는 장치 내 압력 진동 및 반사를 유도합니다. 이러한 조건은 배기구가 벽에 가깝거나 좁은 통로 내에 위치하여 반사파가 입사파와 겹쳐지고 음향 에너지가 크게 증가하는 실외 설치에서 상대적으로 일반적입니다. 검사할 때 배기 배관 경로를 추적하여 국지적인 흐름 제한을 초래할 수 있는 급격한 직경 변화, 용접 버 또는 플랜지 정렬 불량을 식별해야 합니다. 배기구가 강한 바람을 직접적으로 직면하는 경우 내후성 엘보우를 설치하고 배출 방향을 바꾸면 배기 배압에 대한 외부 간섭을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
흡착 사이클의 타이밍 드리프트
PSA 질소 발생기의 흡착 및 탈착 단계는 고정된 타이밍 순서에 따라 공압 밸브를 작동하는 PLC 프로그램에 의해 제어됩니다. 예를 들어 흡착 시간 단축, 균등화 시간 단축 또는 배기 밸브의 조기 개방 등으로 밸브 작동 타이밍이 벗어나는 경우-충분한 압력 감소가 발생하기 전에 타워가 강제로 배기되어 소음기에 갑작스러운 고압 가스 서지가 발생하고 폭발적인 파열 소음이 발생할 수 있습니다. 이러한 소리는 특징적으로 밸브 전환 동작과 일치하여 갑작스럽고 짧은-특성을 나타냅니다. 문제 해결 중에 제어 시스템에 액세스하여 밸브 타이밍 다이어그램을 검토하고 모든 단계 기간이 공장 설정과 일치하게 유지되는지 확인해야 합니다. 균압 밸브와 배기 밸브의 개방 지연 시간에 특별한 주의를 기울여 PLC 배터리 백업의 고갈이나 전자기 간섭으로 인해 표류가 발생했는지 확인해야 합니다.
정격 설계 용량을 초과하는 유량
어떤 경우에는 사용자가 장비 공급업체에 알리지 않고 가스 소비 지점을 추가하여 질소 발생기 출력 설정을 직접 높이는 경우도 있습니다. 생산 속도가 소음기가 설계된 원래 배기 유량 등급을 초과하면 내부 통로 내의 가스 속도가 임계 마하수에 가까워지거나 이를 초과합니다. 여기서 결과적인 제트 소음은 속도의 8승으로 증가하여-음압 레벨이 급격하게 상승합니다. 이러한 원인으로 인한 소음 증가는 일반적으로 질소 순도의 현저한 저하를 동반합니다. 조사하는 동안 현재의 실제 출력을 해당 특정 발전기 모델에 대한 소음기의 설계 흐름 사양과 비교해야 합니다. 한도를 초과하는 경우 더 큰 용량의 소음기로 업그레이드하거나-시스템을 확장해야 할 수도 있습니다.
권장되는 문제 해결 절차
갑작스런 배기 소음 증가에 대한 피드백을 받으면 조사를 위해 다음 순서를 권장합니다. 먼저 장치를 끄고 소음기 케이스에 물리적 손상이나 용접 이음새 균열의 징후가 있는지 육안으로 검사합니다. 둘째, 내부 흡음층-을 분해하여 검사하고 배수구를 청소합니다. 셋째, 히스테리시스나 누출을 감지하기 위해 무부하 조건에서 흡기 밸브 작동을 테스트합니다.{3}} 넷째, 시스템이 부하를 받고 작동하는 경우 접촉 온도계를 사용하여 소음기의 표면 온도를 측정합니다. 국부적인 콜드 스팟 또는 응결은 내부 제한으로 인한 제한 확장을 나타냅니다. 각 단계의 결과를 철저하게 문서화하면 후속 비교 분석이 용이해집니다.
요약하면, PSA 질소 발생기의 소음기 배기 소음이 갑자기 증가하는 경우 대부분의 경우 위에 설명된 다섯 가지 원인 중 하나 또는 조합으로 추적할 수 있습니다. 정기적인 소음기 분해 및 유지 관리와 함께 정기적인 검사 작업에 청각 모니터링을 통합하는 현장 직원은 -지속적이고 비정상적인 배기 소음으로 인해 발생할 수 있는 장비 관련 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.- 기존의 문제 해결 방법으로 근본 원인을 파악하지 못하는 경우 장비 제조업체에 기술 지원을 문의하여 2차 손상을 초래할 수 있는 불필요한 분해를 피하는 것이 좋습니다.
