전자제품용 고순도 질소 발생기

반도체 제조, SMT 조립, LED 생산 등 정밀 전자 산업에서 불활성 가스 분위기의 안정성은 제품 수율과 성능에 매우 중요합니다. 불순물이 과도한 질소는 칩 산화, 납땜 접합 불량, 패널 황변 및 기타 심각한 결함을 유발할 수 있습니다. Shenger Gas에서는 가스 순도 및 공급 안정성에 대한 전자 산업의 엄격한 요구 사항을 이해하고 있습니다. 당사의 전자제품 전용 고순도 질소 발생기는 99.999% 이상의 일관된 출력 순도를 제공하여 생산 라인의 우수성을 위한 신뢰할 수 있는 초석 역할을 합니다.

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제품 소개

제품 핵심: 전자제품 제조에 적합한 고순도-질소 용액

Shenger Gas가 개발한 전자제품용 고순도 질소 발생기는 단순한 산업용 질소 장치 그 이상입니다. 이는 고급 전처리, 심층 정제 모듈 및 지능형 제어 시스템을 갖춘 완전한 통합 솔루션입니다.{1}} 핵심 기술은 이중-타워 압력 변동 흡착(PSA)과 다운스트림 정화를 결합하여{4}}압축 공기 흡입부터 고순도 질소 배출까지-모든 단계가 전자 제품 생산에서 흔히 발생하는 오일, 습기 및 산소 오염 물질을 제거하도록 최적화되도록 보장합니다. 우리는 신뢰할 수 있는 전자제품용 고순도 질소 발생기가 귀하의 클린룸 환경에 필수적인 "가스 심장"이라는 것을 알고 있습니다.

작동원리와 구조혁신

이 시스템은 우수한 순도와 에너지 효율성을 위한 구조적 혁신으로 강화된 검증된 CMS(탄소 분자체) 압력 변동 흡착 공정을 활용합니다.

2단계-전처리-처리 시스템: 고효율-오일 제거 필터와 냉동식 + 건조제 건조기를 통합하여 유입 공기의 이슬점을 -40도 미만, 오일 함량을 0.01mg/m3 미만으로 보장하여 소스에서 오염을 제거합니다.
균등화 및 배기 가스 회수 설계: 최적화된 밸브 순서 및 배관은 CMS 마모 및 에너지 소비를 줄이면서 질소 회수율을 향상시킵니다.
통합 정제 모듈(옵션): 99.9995% 이상의 순도가 필요한 응용 분야의 경우 시스템에 촉매 탈옥소 또는 심층 흡착 모듈을 장착하여 잔류 산소를 0.1ppm 미만으로 줄이고 이슬점을 -70도 이하로 줄일 수 있습니다.
지능형 제어 시스템: 컬러 터치스크린 인터페이스를 갖춘 Siemens/Mitsubishi PLC로 구동되며 순도, 유량 및 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 순도 자동-조정 기능은 센서가 순도 변동을 감지하면 흡착 주기를 자동으로 미세 조정-하여 안정적인 출력을 보장합니다.

주요 성능 사양

매개변수	사양 범위	일반적인 전자 산업 표준
출구 순도(N₂)	99.9% – 99.9995% (선택 가능)	반도체 패키징: 99.999% 이상; SMT 리플로우: 99.99% 이상
유량(Nm3/h)	5 – 200 (더 높은 유량 사용자 정의 가능)	단일-라인 또는 중앙 집중식 다중{1}}라인 공급 지원
출구 압력(바)	5 – 8(조정 가능, 최대 30Bar 옵션)	다양한 공정 압력 요구 사항을 충족합니다.
압력 이슬점(도)	-40도 이하(표준), -70도 이하로 사용자 정의 가능	미세{0}}수분 응결을 방지하여 민감한 부품을 보호합니다.
잔류산소(O₂)	10ppm 이하(표준), 1ppm 이하로 맞춤 설정 가능	불활성 대기의 절대적인 신뢰성을 보장합니다.

에너지 소비: 이 시스템은 고효율-스크루 공기 압축기와 독점 에너지 절약 소프트웨어를 통합하여{1}}기존 설계에 비해 에너지 사용량을 15%~25% 절감합니다. 내장된-에너지 관리 시스템은 생산된 질소 단위당 비용에 대한 명확한 데이터를 제공합니다.

전자 제조 분야의 광범위한 응용 분야

전자제품용 Shenger Gas 고순도 질소 발생기는 다음과 같은 중요한 분야에 성공적으로 배치되었습니다.

반도체 및 IC: 칩 제조, 리소그래피, CVD/PVD 코팅 및 패키징/테스트를 위한 대기 퍼지 및 보호.
표면 실장 기술(SMT): 산화를 방지하고 솔더 접합 품질을 향상시키기 위한 리플로우 및 웨이브 솔더링 오븐의 산소 치환.
광전자공학(LED/OLED): LED 칩과 OLED 캡슐화를 어닐링하여 발광 재료의 성능과 수명을 보장합니다-.
광전지: 태양 전지 생산 및{0}}박막 증착으로 전지 변환 효율을 향상시킵니다.
정밀 전자 부품: 석영 크리스털 및 자성 재료 소결을 위한 순수한 고온-보호 분위기를 제공합니다.

품질 보증 및 인증

우리는 장기적인 운영 안정성을 보장하기 위해 국제 제조 및 관리 표준을 준수합니다.-

설계 및 제조: 코어 압력 용기 및 배관 시스템은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드에 따라 설계 및 인증되었습니다.
품질 관리: 공급망부터 최종 검사에 이르기까지 당사의 전체{0}}과정은 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템에 따라 관리됩니다.
재료 및 안전: 모든 접액 부품은 가스 오염을 방지하기 위해 스테인리스강 또는 고급 구리 합금으로 제작됩니다.- 전기 시스템은 CE 안전 표준을 준수합니다.
배송 및 검증: 모든 장치는 배송 전에 엄격한 72시간 연속 성능 테스트를 거치며, 완전히 추적 가능한 데이터가 포함된 상세한 공장 승인 테스트(FAT) 보고서가 함께 제공됩니다.

전체-주기 지원: 프로젝트 납품부터 지속적인 서비스까지

Shenger Gas는 장비뿐만 아니라 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 부가가치-파트너십을 제공합니다.

맞춤형 엔지니어링: 시설 레이아웃, 사용 지점 분포, 최대 수요-를 바탕으로 모듈식 또는 스키드{0}}장착 설계를 제공합니다.
턴키 프로젝트 실행: 당사의 서비스에는 원활한 프로젝트 시작을 위한 현장 평가, 기초 지침, 설치, 시운전, 인력 교육 및 최종 인계가 포함됩니다.
글로벌 서비스 네트워크: 원격 모니터링 지원과 신속한 현지 예비 부품 응답의 이점을 활용하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하세요.
검증 및 사례 연구: 우리 시스템은 전 세계 수십 개의 주요 전자 제조업체로부터 신뢰를 받고 있습니다. 우리는 귀하의 참조 및 검증을 위해 단일{1}}라인 설정부터 공장 전체의 중앙 집중식 공급에 이르기까지{2}}다양한 사례 연구 포트폴리오를 제공합니다.

경쟁이 치열한 전자제품 제조 분야에서 가스 생성 시스템을 선택한다는 것은-장기적이고 안정적인 파트너를 선택한다는 의미입니다. 가스 분리 분야에서 10년 넘게 전문 지식을 쌓아온 Shenger Gas는 모든 전자 제품용 고순도 질소 발생기에 신뢰성, 경제성 및 지능성을 구축합니다. 우리는 제품 판매를 넘어 지속적인 기술 개선과 서비스 업그레이드를 통해 고객이 총 소유 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 높일 수 있도록 지원합니다. 정밀 제조의 과제를 함께 해결해 봅시다. 맞춤형 솔루션을 원하거나 특정 애플리케이션에 대한 관련 사례 연구를 검토하려면 지금 당사에 문의하십시오.