3D 프린팅 질소 발생기

금속 3D 프린팅에서는 빌드 챔버 내부의 가스가 부품을 만들거나 파손시킬 수 있습니다. 산소가 너무 많으면 부서지기 쉽고 레이어 결합이 불량하며 인쇄가 실패할 수도 있습니다. 3D 프린팅 질소 발생기는{4}}현장에서 고순도 질소를 생산하여 레이저 분말층 융합 시스템과 같은 기계에 안정적인 불활성 대기를 공급합니다.

나는 상점에서 이러한 발전기 중 하나로 아르곤 실린더를 교체하고 첫 해에 가스 비용을 절반 이상 절감하는 것을 보았습니다. 더 이상 탱크 중간-인쇄를 변경하려고 서두르지 마세요. 더 이상 배송을 기다리지 마세요. 연중무휴 24시간 지속되는 건조한 질소입니다.

 

실제로 작동하는 방식

이러한 발생기의 대부분은 PSA(압력 변동 흡착)를 사용합니다. 질소를 통과시키면서 산소를 잡는 분자체처럼 생각해보세요. 압축 공기가 들어가서 청소되고 O2, 수증기 및 기타 원하지 않는 모든 것을 억제하는 탄소층에 닿습니다. 한 타워는 흡착하고 다른 타워는 재생하므로 중단 없이 지속적인 흐름을 얻을 수 있습니다.

핵심 부품? 공기압축기, 필터, 흡착탑, 완충탱크, 컨트롤러로 구성됩니다. 3D 프린팅의 경우 이슬점 모니터와 압력 안정 장치도 볼 수 있습니다. 우수한 3D 프린팅 질소 발생기는 프린터와 직접 통신합니다.-챔버에 산소가 들어오면 자동으로 유량이 증가합니다. 수동 조작이 없습니다.

 

일반적인 성능(기대할 수 있는 성능)

매개변수	범위
청정	95% – 99.999% (조정 가능)
유량	2 – 200Nm³/h
이슬점	-50도 이하
작동 온도	5도 – 45도
에너지 사용	0.18 – 0.25kWh/Nm³(@99.9% 순도)

해당 에너지 수치는 실제 작업장 데이터에서 나온-것입니다. 압축 공기 흡입구가 뜨겁거나 더러운 경우 더 높은 쪽으로 표류할 것으로 예상하십시오. 하지만 순도 99.9%로 이 설정은 일주일 내내 땀을 흘리지 않고 실행되며-전기 요금도 급증하지 않습니다.

 

사용처

레이저 파우더 베드 융합 - 전형적인 사용 사례입니다. 티타늄, 알루미늄, 니켈 합금, 스테인레스 스틸… 모두 보호 없이 빠르게 산화됩니다. 질소는 인쇄물의 내부와 외부를 깨끗하게 유지합니다.

분말 취급 – 체질, 운반, 회수. 폐쇄 루프 질소 시스템을 통해 분말을 사용하고 산화 손실을 70%까지 줄이는 매장을 본 적이 있습니다. 또한, 화재 위험을 심각하게 줄여줍니다. 미세 금속 분진 + 산소=나쁜 소식입니다.

전자빔 용해 – 깨끗하고-순도가 높은 분위기도 필요합니다. 동일한 발전기가 잘 작동합니다.

대형-포맷 프린터(500mm+ 빌드 플레이트) – 대형 챔버에는 큰 가스 ​​흐름이 필요합니다. 모듈식 3D 프린팅 질소 발생기는 장기간에 걸쳐 이슬점을 낮게 유지하도록 확장할 수 있습니다. 30시간 작업 중간에 이상한 표면 결함이 발생하지 않습니다.

 

생성기를 프린터에 일치시키기

먼저 스스로에게 물어보십시오. 어떤 재료를 사용하고 있습니까?

• 티타늄 합금, 니켈- 기반 초합금 → 99.9% 이상의 순도가 필요하며 어떠한 타협도 필요하지 않습니다.
• 알루미늄, 공구강 → 때때로 약간 낮은 순도를 실행할 수 있지만 반복 가능한 결과를 위해 99.5% 이하로 낮추지는 않을 것입니다.

압력: 대부분의 프린터 가스 회로에 맞게 생성기 배출구를 0.5-0.8MPa로 설정합니다.

유량: 확실한 경험 법칙은 시간당 프린터 챔버 부피의 8-10배입니다. 그런 다음 분말 처리를 위해 추가로 추가하십시오. 조금 과대평가하세요.-중요한 층에서 챔버를 고갈시키는 것보다 너무 많은 흐름을 갖는 것이 더 좋습니다.

 

실제로 중요한 인증

• 압력 용기용 ASME(안전에 관심이 있는 경우 -협상 불가)
• 전기 안전을 위한 ISO 12100
• 유럽의 경우 CE + ATEX(특히 분말 처리와 관련된 경우)

또한 분말 취급 근처의 모든 질소 시스템은 적절한 정전기 접지 및 방폭 설계를 갖추어야 합니다.- 이것을 건너 뛰지 마십시오. 누군가가 ATEX를 적절하게 시행했기 때문에 적발된 아차-사고에 대해 들었습니다.

 

납품 및 맞춤화(실제 프로젝트의 모습)

Shenger Gas는 배송 전에 순도 검사, 압력 안정성 및 프린터 컨트롤러와의 신호 일치 등 완전한 통합 테스트를 실행합니다. 공간이 좁거나 레이아웃이 이상한 경우 맞춤형 스키드-장착 빌드, 실외 인클로저 또는 다중{2}}가스 분배 작업을 수행합니다.

설치 당일에는 해당 기술자가 시작을 처리하고 팀을 교육합니다. 목표는 지루할 정도로 간단합니다. 전원을 켜고, 거기에 있다는 사실을 잊어버리고, 좋은 부품을 프린트하는 것입니다.

 

결론: 3D 프린팅 질소 발생기는 단순한 유틸리티 업그레이드가 아닙니다. 신뢰성 도구입니다. 가동 중지 시간이 적습니다. 부품당 비용이 저렴합니다. 산화로 인한 스크랩 생성이 줄어듭니다. 매일 금속 분말을 사용하는 경우 이는 귀하가 할 수 있는 가장 현명한 투자 중 하나입니다.

 

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