석유 및 가스 질소 발생기

석유 및 가스 산업의 업스트림 추출과 미드스트림 저장 및 운송 부문에서 공정 가스의 안정적인 공급은 운영 안전성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 불활성 매체인 질소는 퍼징, 블랭킷, 스위핑 및 압력 테스트에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 석유 및 가스전의 복잡한 현장 조건과 높은 연속 운영 수요를 고려할 때 적절하게 개조된 석유 및 가스 질소 발생기는 신뢰성, 에너지 효율성 및 안전 이중화 간의 균형을 유지해야 합니다.

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제품 소개

제품 포지셔닝 및 기술 원리

이 일련의 질소 생성 장비는 PSA(압력 변동 흡착) 또는 막 분리 기술을 활용하며 현장-별 가스 수요 변동 및 순도 요구 사항에 따라 유연하게 구성됩니다. 이 시스템은 압축 공기를 공급원으로 사용하여 설정된 압력 하에서 탄소 분자체 또는 중공사막 모듈을 통해 질소를 분리하는 동시에 산소-가 풍부한 가스를 배출합니다. 전체 프로세스는 상 변화 없이 물리적으로 분리되므로 빠른 시작-이 가능-하며 특히 석유 및 가스 운영에서 간헐적 또는 연속적인 가스 공급 시나리오에 적합합니다.

통합 측면에서는 공기 압축기, 전처리 장치, 분리 모듈 및 제어 시스템을 단일 베이스에 통합하는 스키드{0}장착 설계를 채택하여 현장 설치 작업을 최소화합니다.- 해양 플랫폼이나 사막 유전의 경우 방폭-인클로저와 내부식성-코팅을 선택적으로 추가하여 혹독한 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

핵심 성과 지표

다음 매개변수는 일반 모델의 참고 값입니다. 실제 선택에서는 입구 공기 품질, 고도 및 목표 순도를 고려해야 합니다.

매개변수	범위	비고
질소 순도	95% – 99.9%	퍼지 또는 블랭킷 요구 사항에 따라 조정 가능
유량	10 – 2,000Nm³/h	표준 조건: 20도, 1.013bar
출구 압력	0.5 – 1.0MPa(부스트 가능)	다운스트림 프로세스 압력 등급과 일치
이슬점	-40도 이하(대기)	전{0}}처리 장치에서 보장
에너지 소비	0.25 – 0.35kWh/Nm³(@99.5% 순도)	압축 단위를 포함한 총 소비량
주변 온도	5도 – 45도	가열/냉각 옵션으로 범위를 -20도 ~ 50도까지 확장

데이터는 지속적인 작동 테스트를 기반으로 합니다. 실제 에너지 소비량은 순도 요구 사항, 주변 조건 및 유지 관리 상태에 따라 달라질 수 있습니다.

기술 사양 및 인증

핵심 구성 요소는 석유 및 가스 부문에서 입증된 경험을 갖춘 공급업체로부터 공급되므로 상호 교환성과 예비 부품 가용성이 보장됩니다. 주요 사양:

분리 장치: PSA 모델은 최적화된 패킹 밀도와 압력 균등화를 갖춘 수입 분자체를 사용하여 공기 소비를 줄입니다. 멤브레인 모델은 유지 관리 간격이 연장된 고성능 중공사막 모듈을 사용합니다.-
제어 시스템: Siemens/Allen{0}}7인치 터치스크린을 갖춘 Bradley PLC, 로컬/원격 전환 지원, DCS 통합을 위해 예약된 MODBUS RTU/TCP 인터페이스.
재료 및 제작: 배관은 304/316L 스테인리스 스틸을 사용합니다. 압력 용기는 자격을 갖춘 용접 절차를 통해 GB/T 150 또는 ASME VIII-1 표준에 따라 설계되었습니다.
인증: ISO 9001 인증을 받은 전체 시스템; ASME U-스탬프 또는 PED가 있는 압력 용기를 선택적으로 사용할 수 있습니다. 위험 지역의 전기 부품은 ATEX/IECEx 요구 사항을 준수합니다.

수출 프로젝트의 경우, 목적지 국가에서 통관 및 현장 승인을 용이하게 하기 위해 제3자 검사 기관(예: BV, SGS)이 발행한 적합성 문서 제공을 지원합니다.{0}}

서비스 지원 및 운영 최적화

장비가 작동되면 전처리 필터 요소의 압력 강하, 분리 모듈의 성능 저하 추세 및 밸브 유연성에 중점을 두고 정기적인 검사 일정을 수립하는 것이 좋습니다.{0}} Shenger Gas는 사용자가 높은 장비 가용성을 유지할 수 있도록 예비 부품 공급, 연간 유지 관리 계약, 긴급 문제 해결 등 판매 후 지원을 제공합니다.{2}}

석유 및 가스 환경의 현장 운영자는 갑작스러운 프로세스 변화에 따른 안정성을 우선시한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 당사의 제어 시스템에는 사전 설정된 순도 경보, 유량 변동 보상 및 자동 종료 보호 로직이 포함되어 있어 계획되지 않은 가동 중단 시간이 생산에 미치는 영향을 최소화합니다.