산업용 산소 플랜트

산업용 산소 플랜트는 주변 공기에서 직접 중간- ~ 고순도- 산소를 생산하고 이를 산업 공정에 지속적으로 공급하도록 설계된 통합 현장 시스템입니다. 주요 산화 및 연소-촉진 가스인 산소는 야금, 화학 생산, 환경 공학 및 수처리에 널리 사용됩니다.

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제품 소개

현장 산소 생성 시스템을 설치하면-시설에서 실린더 공급이나 액체 산소 공급에 대한 의존성을 제거하여 보다 경제적이고 효율적이며 제어 가능한 방식으로 안정적인 산소 공급원을 확보할 수 있습니다. 이 접근 방식은 공정 연속성과 운영 안전성을 향상시키는 동시에 전반적인 산소 소비 비용을 절감합니다.

핵심기술 및 원리

산업용 산소 플랜트는 주로 두 가지 성숙한 생산 방법을 사용합니다.

1. PSA / VPSA 압력 변동 흡착
주변 온도 조건에서 제올라이트 분자체는 압축 공기에서 질소를 선택적으로 흡착합니다. 가압 흡착과 감압 또는 진공 탈착을 번갈아 수행함으로써 시스템은 순도 90~95%의 산소를 생성합니다. 이 프로세스는 간단하고 반응성이 뛰어나며-중소형 연속 산소-요구 분야에 매우 적합합니다. 특히 VPSA 시스템은 단위당 수백에서 10,000Nm³/h 이상의 용량을 지원할 수 있습니다.

2. 극저온 공기 분리공기는 압축, 정제 및 액화점까지 냉각된 후 구성 요소의 뚜렷한 끓는점을 기준으로 하는 저온-분별 증류를 통해 분리됩니다. 이 방법은 99.5% 이상의 고순도- 산소를 공급하는 동시에 질소 및 액체 산소와 같은 부산물을-생성합니다. 이는 중앙 집중식, 고순도, 고유량 산소 공급이 필요한 대규모-제철 및 석유화학 시설에 널리 적용됩니다.-

주요 기술 매개변수 범위

매개변수	일반적인 사양/범위
산소 순도	90%~95%(PSA/VPSA); 극저온 시스템의 경우 최대 99.5%
산소 생산 능력	수 Nm³/h에서 수만 Nm³/h까지
출구 압력	대기압(~0.2bar) ~ 0.6MPa; 10~20bar까지 선택적으로 부스트
산소 이슬점	-40도 이하(표준); 선택사항 -60도 이하

실제 산업 용도에서 PSA 시스템은 일반적으로 약 90% 순도의 기체 산소 요구 사항과 거의 –40도에 가까운 이슬점을 위해 선택됩니다. 극저온 공기 분리는 고순도, 대용량-생산 또는 부산물인 질소나 액체 산소의 생성이-필요할 때 선호됩니다.

온도 조건 및 에너지 소비 지표

주변 온도: 5~40도(더 높은-온도 지역은 향상된 환기 또는 수{3}}냉각 구성으로 최적화될 수 있음)
입구 공기 온도: 필요한 공정 범위 내에서 유지되도록 사전 냉각 및 건조 시스템으로 조절하여 적절한 흡착 및 분리 효율성을 보장합니다.
에너지 소비 구성 요소: 주로 공기 압축기, 진공 펌프, 밸브 작동기 및 냉각 시스템이 기여합니다.

일반적인 순도 및 압력 조건에서 PSA/VPSA 공정의 전체 전력 소비량은 일반적으로 O2 Nm³당 0.3~0.45kWh 범위입니다. 정확한 값은 작동 부하, 고도, 환경 온도 및 시스템 구성과 같은 현장{3}}특정 조건에 따라 달라집니다.

기술 사양 예시

모델	산소 순도(%)	정격유량(Nm3/h)	출구 압력(MPa)	전원공급장치	소음 수준(1m)
IO-100	90–93	100	0.3–0.6	380V/50Hz(3상)	80dB(A) 이하
IO-300	90–95	300	0.3–0.6	380V/50Hz(3상)	80dB(A) 이하
IO-500	90–95	500	0.4–0.7	380V/50Hz(3상)	80dB(A) 이하
IO-1000	90–95	1,000	0.4–0.7	380V/50Hz(3상)	82dB(A) 이하

현장별 공기 공급 조건, 전기 표준, 설치 공간 제한 및 향후 확장 요구 사항을 수용할 수 있도록 맞춤형 시스템 구성이 가능합니다.-

산업용 애플리케이션 및 일반적인 사용 사례

산업용 산소 플랜트는 연소 효율을 높이고 반응 조건을 개선하며 운영 비용을 줄이기 위해 여러 부문에 걸쳐 널리 채택됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

야금: 용광로, 기본 산소 용광로 및 비철 금속 제련의 산소-부화 연소 및 산소{1}} 취입 공정. 이러한 애플리케이션은 용광로 온도를 높이고, 처리량을 높이며, 에너지 소비를 낮춥니다.
화학 및 석유화학 산업: 합성, 산화 및 분해 공정에서 산화제로 사용되어 비료 생산, 석유 정제 및 정밀{0}}화학 공장에 지속적인 산소 공급을 지원합니다.
환경 보호 및 수처리: 산소-농축 폭기 및 오존 소독 시스템을 위해 도시 및 산업 폐수 시설에 적용되며 양식장 운영 시 안정적인 산소 수준을 유지합니다.
유리 및 건축 자재: 유리 용광로 및 고온{1}}가마에서 산소{0}}부화 연소는 용융 효율을 향상시키고 NOx 배출을 제어하는 데 도움이 됩니다.

인증 및 설계 표준

다양한 국가 및 지역의 규제 요구 사항을 준수하기 위해 시스템은 다음 표준에 따라 설계 및 제조될 수 있습니다.

ISO 9001:2015 품질경영시스템
1차 압력 용기 및 공정 배관의 설계 및 제작에 대한 ASME 코드 및 표준
대상 시장의 IEC 표준 및 현지 규정에 따라 구성된 전기 시스템(필요 시 CE 적합성 문서 제공)
프로젝트 승인 및 향후 추적성을 지원하기 위해 재료 인증서, 압력 테스트 보고서 및 누출 방지 검사 기록과 함께 제공되는 중요 구성요소-

당사의 서비스는 초기 단계 컨설팅, 프로세스 설계, 장비 선택부터 설치, 시운전, 운영자 교육, 판매 후 지원까지{0}}전체 프로젝트 수명주기를 포괄합니다.- 이는 장비의 서비스 수명 전반에 걸쳐 안정적이고 신뢰할 수 있는 산소 생성 성능을 보장하는 동시에 총 산소 공급 비용을 지속적으로 최적화합니다.